根据矿山机械设备的发展数量来看，随着矿山企业在一味追求自身经济效益的同时，忘记了对矿山机械设备的科学合理管理，导致了矿山机械设备出现了这样那样的问题，严重影响了其使用寿命。

　　1 矿山机械设备存在隐患较多。现在很多矿山的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施和保护装置不全，和《煤矿安全规程》要求差距较大。很多矿山中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的旧阻燃带等数量很多。这些设备中，主提升单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，加上长时间的对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患很多。

　　2 没有发挥机电管理职能部门的作用。我们知道，现在矿山一般都设置了机电管理部门并承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时

　　一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

　　3 没有实时进行机电监察的力度。实际上，在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清晰的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

　　4 机电技术力量薄弱。我国的矿山因自然条件差，不安全因素较多，一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽，人才极为缺乏，特别是近几年经过资源整合后并入国有集团公司的原地方煤矿。