6月1日从攀钢研究院获悉，经过6轮钛精矿预还原工业试验，该院与钛业公司组成的项目组获得了平均抗压强度大于1100牛顿的钛精矿球团，创造了球团抗压强度指标历史最好水平。球团制备技术的突破，为攀钢钛精矿预还原冶炼钛渣技术的开发铺平了道路。

　　据悉，按照攀钢集团公司战略规划，攀钢钛渣产业在“十二五”期间要依托自有钛资源、依靠技术进步发展壮大至36万吨/年。但由于攀枝花钛精矿冶炼钛渣存在炉渣严重泡沫化、冶炼电耗高、冶炼过程难控制等技术难题，攀钢冶炼钛渣使用攀枝花钛精矿的比例一直在30%左右，很难实现公司的战略目标。为此，研究院与钛业公司合作开发钛精矿预还原冶炼钛渣工艺技术。该技术能实现80%以上或全部使用攀枝花钛精矿冶炼钛渣，将彻底扭转钛业公司目前主要依赖外部钛精矿冶炼钛渣的不利局面。

　　钛精矿预还原冶炼钛渣工艺技术主要包括球团制备技术、转底炉预还原技术、预还原球团冶炼钛渣技术三大部分。其中，钛精矿球团质量的好坏，关系到转底炉预还原过程的稳定运行。而且，采用预还原钛精矿球团冶炼钛渣，可大幅降低钛渣冶炼电耗，提高钛渣产能，对攀钢做大做强钛产业起到有力的支撑作用。

　　项目组在第六轮试验过程中累计投料700吨，效果明显。由于钛精矿球团强度的提高，转底炉的进料量增加，转底炉清炉底时间缩短，设备作业率提高，金属化球团的产量提高两倍以上。同时，该技术取消了磨煤作业，节约磨煤成本，效益十分显著。

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