由攀钢和重庆大学共同承担的国家863项目———“大型电炉钛渣冶炼技术研究”课题，近日在重庆顺利通过了国家科技部组织的专家组验收。

　　与会专家一致认为，该课题依靠自主创新，解决了钛渣电炉长期存在的电耗高、产能低及设备作业率的问题，实现了大型钛渣电炉的高效稳定运行，推动了我国钛渣产业的跨越式发展。

　　据攀钢研究院相关负责人介绍，该课题立项初期，攀钢年产18万吨钛渣生产线的钛渣电炉存在着自焙电极故障较多、电炉作业率偏低、钛渣产量严重不足、微细矿冶炼收率低等系列关键技术难题，严重制约着钛渣及后续产业的发展。该课题经过多年研究，研发了电极新型绝缘材料，解决了电极事故较多的问题设备作业率低的问题，自主开发了电炉冶炼钛渣供电制度和挂渣操作制度，大幅提高了电炉产量，开发出了全新的工艺路线，实现了在攀钢钛渣二期电炉上的工程化应用，形成了具有攀钢特色、拥有完全自主知识产权的大型电炉冶炼钛渣成套工艺及装备技术。

　　据了解，该课题属国家高技术研究发展计划（863技术）课题，共申请专利4项，其中3项已授权。该技术已在攀钢钛业公司钛冶炼厂成功推广应用，电炉设备作业率提升了4个百分点，钛回收率提升至93%。该课题的主要成果成功应用于攀钢钛渣二期工程建设，初步实现了多点布料和电炉尾气余热利用，钛渣产能由6万吨/年提升至18万吨/年。

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