气动工具的发展是随着生产自动化的发展不断提高的。随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。气动产品的发展趋势主要在下述方面：

　　一、小型化、集成化

　　有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。现在最小气缸内径仅为f2.5，并配制开关；电磁阀宽度仅10mm，有效截面积达5mm2；接口f4的减压阀也已开发。据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。

　　气阀的集成化不仅仅将几只阀合装，还包含了传感器、可编程序控制器等功能。集成化的目的不单是节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性。

　　二、组合化、智能化

　　最简单的元件组合是带阀、带开关气缸。在物料搬运中，已使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体；还有一种移动小件物品的组合体，是将带导向器的两只气缸分别按X和Y轴组合而成，还配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小，行程可调。

　　日本精器株开发的智能阀带有传感器和逻辑回路，是气动和光电技术的结合。不需外部执行器，可直接读取传感器的信号，并由逻辑回路判断以决定智能阀和后续执行元件的工作。

　　开发功能模块已有十多年历史，现在正在不断地完善。这些通用化的模块可以进行多种方案的组合，以实现不同的机械功能，经济、实用、方便。

　　三、精密化

　　为了使气缸的定位更精确，使用了传感器、比例阀等实现反馈控制，定位精度达0.01mm。

　　在气缸精密方面还开发了0.3mm/s低速气缸和0.01N微小载荷气缸。

　　在气源处理中，过滤精度0.01mm，过滤效率为99.9999%的过滤器和灵敏度0.001MPa的减压阀已开发出来.

　　四、高速化

　　为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。

　　目前气缸的活塞速度范围为50750mm/s。要求气缸的活塞速度提高到5m/s，最高达10m/s。据调查，五年后，速度25m/s，的气缸需求量将增加2.5倍，5m/s以上的气缸需求量将增加3倍。与此相应，阀的响应速度将加快，要求由现在的1/100秒级提高到1/1000秒级。

　　五、无油、无味、无菌化

　　人类对环境的要求越来越高，因此无油润滑的气动元件将普及化。还有些特殊行业，如食品、饮料、制药、电子等，对空气的要求更为严格，除无油外，还要求无味、无菌等，这类特殊要求的过滤器将被不断开发。

　　六、高寿命、高可靠性和自诊断功能

　　5000万次寿命的气阀和3000km的气缸已商品化，但在纺织机械上有一种高频阀寿命要求1亿次以上，最好达2亿次。这个要求，现有的弹性密封阀很难达到，这使间隙密封元件重新获得重视。美国纽曼帝克Numatics公司有一种气阀，采用间隙密封，通气后阀芯在阀体内呈悬浮状态，形成无摩擦运动，还有自防尘功能，阀的寿命可超过2亿次，这虽然是个老产品，还是值得借鉴。

　　气动元件大多用于自动生产线上，元件的故障往往会影响全线的运行，生产线的突然停止，造成的损失严重，为此，对气动元件的工作可靠性提出了高要求。江苏某化纤公司要求供应的气动元件在设定寿命内绝对可靠，到期不管能否继续使用，全部更换。这里又提出了各类元件寿命的平衡问题，即所谓等寿命设计。有时为了保证工作可靠，不得不牺牲寿命指标，因此，气动系统的自诊断功能提到了议事日程上，附加预测寿命等自诊断功能的元件和系统正在开发之中。

　　随着机械装置的多功能化，接线数量越来越多，不仅增加了安装、维修的工作量，也容易出现故障，影响工作可靠性，因此配线系统的改进也为气动元件和系统设计人员所重视。

　　七、节能、低功耗

　　节能是企业永久的课题，并将规定在建立ISO14000环保体系标准中。

　　气动元件的低功耗不仅仅为了节能，更主要的是能与微电子技术相结合。功耗0.5W的电磁阀早已商品化，0.4W、0.3W的气阀也已开发，可由PC直接控制。

　　八、机电一体化

　　为了精确达到预先设定的控制目标如开关、速度、输出力、位置等，应采用闭路反馈控制方式。气电信号之间转换，成了实现闭路控制的关键，比例控制阀可成为这种转换的接口。在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电气比例/伺服系统，并且使其性能好、工作可靠、价格便宜是气动技术发展的一个重大课题。

　　现在比例/伺服系统的应用例子已不少，如气缸的精确定位；用于车辆的悬挂系统以实现良好的减振性能；缆车转弯时自动倾斜装置；服侍病人的机器人等。如何将以上实例更实用、更经济还有待进一步完善。

　　九、满足某些行业的特殊要求

　　在激烈的市场竞争中，为某些行业的特定要求开发专用的气动元件是开拓市场的一个重要方面，各厂都十分关注。国内气动行业近期开发的如铝业专用气缸耐高温、自锁，铁路专用气缸抗震、高可靠性，铁轨润滑专用气阀抗低温、自过滤能力，环保型汽车燃气系统多介质、性能优良等。

　　十、应用新技术、新工艺、新材料

　　型材挤压、铸件浸渗和模块拼装等技术十多年前在国内已广泛应用；压铸新技术液压抽芯、真空压铸等、去毛刺新工艺爆炸法、电解法等已在国内逐步推广；压电技术、总线技术，新型软磁材料、透析滤膜等正在被应用；超精加工、纳米技术也将被移植。

　　气动行业的科技人员特别关注密封件发展的新动向，一旦新结构和新材料的密封件出现，就会被采用。

　　十一、标准化

　　贯彻标准，尤其是ISO国际标准是企业必须遵守的原则。它有两个方面工作要做：第一是气动产品应贯彻与气动有关的现行标准，如术语、技术参数、试验方法、安装尺寸和安全指标等。第二是企业要建立标准规定的保证体系，现有3个：质量ISO9000、环保ISO14000和安全ISO18000。

　　标准在不断增添和修订，企业及其产品也将随之持续发展和更新，只有这样才能推动气动技术稳步发展。

　　十二、安全性

　　从近期颁布的有关气动的ISO国际标准可知，对气动元件和系统的安全性要求甚严。ISO4414气动通则中将危险要素分成14类，主要有机械强度、电器、噪声、控制失灵等。ISO国际组织又颁布了ISO18000标准，要求企业建立安全保证体系，将安全问题放在特别重要的议程上。为此，产品开发和系统设计切实考虑安全指标也是气动技术发展的总趋势。对国内企业而言，由于过去的行业标准忽视了安全问题，有必要对已投入市场的产品重新考核和修正。

　　创新是一切事物获得不竭的发展动力的源泉，是企业永葆青春的法宝，创新不仅仅体现在技术方面，管理层面也需要创新，创新能提高模具生产企业的管理水平。

　　德国、美国、日本等国家的模具企业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业；以每副模具计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每副模具的质量与性能。

　　“企业不断创新或引入管理企业、控制与管理生产过程的方法和软件，以便在节约企业资源的条件下，适时掌握和控制企业生产和经营服务业务，实现高效率运行。”国际模协秘书长罗百辉指出，我国模具企业，在引进或创新企业管理的科学方法与机制方面缓慢，且受人才、观念、习惯、投入和体制等多方制约，致使企业生产和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源。应该要引导模具企业创新管理制度，研究或引入专用模具单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入管理人才，贯彻由行业或国家发布的模具企业规范、法规，转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念等，全面提高企业管理水平和企业素质。

　　管理创新首先要从观念上开始导入，要解放模具企业的思想，至于提高模具生产企业的管理水平途径方面，可以通过引进先进的管理制度、管理人才、管理软件等方面来达到创新的目的。

　　微河信息科技有限公司是为企业提供先进的信息管理方案及科技创新技术的企业，并且不断拓展全球合作伙伴，微河的企业信息管理系统与技术具有全球化解决方案的能力，通过合作伙伴项目，确保解决方案的最佳实施。据罗百辉介绍，微河提供先进的信息管理方案，同时提供信息系统平台和业务流程整合服务，包括ERP、B2B和企业关键业务流整合，例如：公司战略管理与智能化业务分析，市场和客户资源管理(CRM)，产品研发和项目管理，客户服务体系，人力资源管理，生产现场管理，采购和物流管理，仓储及库存管理，财务与控制，等等，适用于各种行业企业和专业服务伙伴，通过这些服务，全球用户提供商业流程的优化、更高的效率以及更清晰的竞争优势。

　　随着我国经济的持续高速发展，我国模具也在这种大好的环境下得到长足的发展。虽然我国企业发展中的整天优势还在，但是同样也面临着各种确定和不确定的因素在影响其发展。比如随着我国模具市场的逐渐成熟，大批的跨国企业纷纷入驻我国，这就使得我国模具企业受到了严重的挑战。所以对于我国企业必须清醒的认识到自己的优劣势，以及抓住发展和改进的机遇。

　　在我国模具企业与跨国企业竞争时，首先应该找到的是自己的优劣势，只有这样才能知道如何利用自己的优势，以及改变自己的劣势来和跨国企业进行竞争。其实在世界市场统一的情况下，以及我国人力成本和物料成本在不断上升的大背景下，我国模具企业的竞争优势已经在逐步的消失。所以对于我国模具企业来说，必须从改变自己的劣势方面来着手。

　　模具在生产过程中的问题是层出不穷，而企业的管理者没有一套专业的模具生产管理软件，所以无法对生产过程有限的管控，就影响企业的盈利，甚至是导致企业竞争力不强的主要原因。我国模具企业面临的普遍问题就是模具生产过程的管理，每个企业者都对模具生产的管控特别的头痛。主要是由模具的生产的特性所决定的，模具生产的工序多、流程复杂。主要表现在企业在接到订单之后，要对整套模具进行设计，设计完成之后要进行工艺工时进行编排，这在模具企业小、订单不多的时候，人工手动排产是完全没有问题。可我国模具企业在急速的发展，企业的规模不断扩大，订单也随之增多，这对人工手动排产是极大的挑战，很多情况下产品不能及时的交付。另一方面就是生产过程浪费严重，由于生产车间的管理者不能及时有效的对每副模具的每道工序管控到位，就使得模具生产者有时候由于个人原因使得产品不合格或者是报废，这样又得重新进行排产，这样就使得整个生产过程相当的混乱。不仅使得模具生产交期没法保证，而且还是使得企业浪费相当严重。

　　微河公司的模具管理软件是专业针对模具企业管理中的各种问题进行研究的，在企业不断发展中，微河也会不断对其产品不断的改进，所以微河企业在模具行业做到了客户最多、好评最多的企业。

　　灯具作为我国外贸的传统商品，近年来得到了快速发展，特别是随着国内外节能意识的不断提高，节能灯、LED灯等低能耗产品更是深受世界各国消费者的青睐。但是，在出口业务不断增长的同时，我国出口灯具因质量安全隐患被国外官方通报的事件也屡屡发生，对“中国制造”声誉造成不利的影响，企业急需加以关注。

　　2012年，仅欧盟消费品快速预警系统RAPEX和美国消费品安全委员会CPSC累计通报的我国产灯具的不合格案例就超过120起，占到机电产品被欧美通报总量的近三成，且绝大部分为可能导致人身伤害的电气安全隐患，灯具的质量安全已经引起发达国家的高度关注。

　　从通报的原因来看，设计缺陷成为出口灯具不合格的主要原因。产品设计不佳导致的绝缘部件与带电部件之间缺少有效的防护、灯具所用电源线过细或缺少有效固定成为产品被责令召回的两大主因。而存在这些隐患表明此类产品在设计阶段就已不符合国际强制性标准的要求。

　　从通报产品来看，近年来兴起的LED灯具逐渐成为不合格的主要商品之一，占到灯具被通报总量的四分之一，其比重已赶上装饰灯串等传统灯具。随着使用量的不断增加，发达国家对LED灯具的抽查力度可能进一步加大。需要注意的是，部分灯具虽未明确指出存在质量问题，但因违规使用UL安全认证标志也遭到通报。

　　出口灯具频遭国外通报，主要存在以下原因：一是少数企业盲目按照客户样品生产。部分国外客户对标准不熟悉，对产品成本、外观较关注，而忽视了质量安全问题，提供的样品导线过细等不符合法规标准要求的现象屡有发生，而企业审核把关能力不足，为争取订单甚至盲目服从客户要求违规使用各类认证标志。

　　二是中小灯具企业技术力量相对薄弱。由于出口产品需要符合进口国的要求，而部分中小企业技术力量薄弱，对国外标准和法规的搜集能力和解读能力有限，也缺少完善的自检自控体系，不少产品出口前没有严格按照标准进行必要的型式试验和检测，存在极大的质量隐患。

　　三是发达国家技术性贸易措施日趋严格。近年来，欧美发达国家的技术标准和法规不断更新，如芬兰等国曾以不符合欧盟EN60968等标准为由对我国出口的LED灯杯进行了通报。而欧洲部分知名认证公司进行认证时则采用IEC62560标准，导致认证合格的产品仍存在通报风险。因此，企业在进行产品认证时应从严把关，按照“就高不就低”的原则选择认证标准，避免因小失大。

　　针对我国出口灯具频遭国外通报的现状，检验检疫部门提醒相关企业务必提高风险防范意识：一是要密切关注行业动态并及时应对。要及时跟踪了解掌握灯具行业最新贸易措施和最新版的国际标准，做好收集、整理工作，并严格按照输入国标准要求组织生产，确保产品质量安全。二是注重产品的设计把关工作。签订外贸合同时不应盲目满足客户的要求，对于有设计缺陷的产品应与客户沟通修改，对产品上的标签标识也要进行必要的审核，从源头防范风险。三是传统灯具企业在转型升级过程中要加强自检自控能力的建设。特别是对LED灯具等新兴产品，在不具备相应的检验把关能力前切勿盲目上马，产品在出口前也应严格按照IEC等国际标准进行型式试验，有效规避经济风险和信誉损失。

中国产业竞争情报网相关研究成果《五金项目可行性研究报告》