太钢今年以来在充分发挥原有环保监控平台作用的基础上，先后开通了手机短信提示平台，建立了厂界噪声自动监控系统、固体废弃物拉送出厂车辆GPS跟踪系统，对厂内车辆进行机动车尾气检测，采集的数据真实有效，持续提升了环境监控能力。

　　太钢始建于1934年，历经多年的变迁发展，已成为太原市城北区的一部分。多年来，太原市承受着巨大的环保压力，根据1996年《国务院关于环境保护若干问题的决定》中确定的2000年要实现的“一控双达标”要求，山西省政府提出：山西省重点考核的工业企业“限期达标，愈期关停”。

　　数据显示，从2000年起，太钢抓住推进结构调整、大规模实施技术改造的有利时机，革新工艺流程，淘汰了所有旧焦炉、小高炉、小烧结、小电炉及落后冶炼、轧钢装备；累计淘汰落后炼焦能力135万吨、烧结能力496万吨、炼铁能力70万吨、炼钢能力100万吨、轧钢90万吨。

　　据了解，太钢2012年吨钢烟粉尘排放量达到0.37kg，比上年下降11.9%；吨钢二氧化硫排放量达到0.5kg，比上年下降12.3%；吨钢氮氧化物排放量达到1.42kg，比上年下降13.9%；吨钢化学需氧量排放量达到0.0265kg，比上年下降11.7%；吨钢氨氮排放量达到0.0071kg，比上年下降11.3%。

　　近年来，公司大力推进节能减排，实现了废水、固体废弃物、废气的回收和利用，环境治理走在了全国前列。面对越来越高的环保要求，公司积极采取多种监测手段监控厂区环境状况，为下一步环境治理提供了科学依据。

　　在厂区内，当发生了污染现象时，一条手机短信即刻就会传递到该责任单位一把手和公司相关部门人员的手机上。短信提示平台的开通，利于公司在发生污染现象时及时采取相关措施，并进一步研究出现问题的原因，避免类似现象的发生。

　　随着厂区周边的居民区逐渐增多，公司围绕厂区布置了噪声自动监控点，对噪声实时监控。针对一些噪声比较高的地方，公司相关部门根据具体生产情况分析原因，采取了相应整改措施。

　　今年4月份，公司对厂区内数百辆悬挂厂内牌照的车辆进行了尾气检测，所有检测合格的都发放了带有二维码的尾气合格证。通过专业设备扫描二维码，可以方便地看到该持证车辆的各种信息，便于日常管理和检查。

　　技术创新是企业发展的动力，也是实现转型发展的关键。太钢紧紧抓住技术创新不放，在消化引进技术的基础上，提高自主创新能力，提升产品的科技含量和档次，大力提高企业的核心竞争力。

　　此外，公司还建立了固体废弃物拉送出厂车辆GPS跟踪系统，对运输车辆规定指定的行车路线，进行实时监控，避免因废弃物倾倒造成环境污染。
 

中国产业竞争情报网相关研究成果《环保项目可行性研究报告》

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