攀钢钒炼钢厂在铸余渣热态回收循环利用的对标工作中，从简单借鉴对标企业的做法，逐步迈入根据自身条件自主创新的新阶段，回收循环利用水平大幅提高，回收炉数从去年的353炉增加到今年的8240炉，回收效益达到2092.96万元。

　　铸余渣是钢水连铸完毕后剩余在钢包中的钢渣和钢水的混合物。2012年，炼钢厂通过与同行企业对标，发现铸余渣具有很高的回收利用价值，决定实施铸余渣热态回收循环利用。与对标企业相比，炼钢厂由于物流走向复杂、生产节奏紧张、产品结构多样、场地狭窄、钢包容量小，起初的简单借鉴并没有达到预期效果，去年全年只回收了353炉铸余渣。

　　进入2013年，炼钢厂针对影响铸余渣热态回收循环利用的不利因素大胆创新，扬长避短。采取倒推的办法，多点控制，保证钢包净空，减少钢包容量小对回收的影响；模拟“火车时刻表”，严格控制每个工序的作业时间，提高物流运行的精准性；在相同、相近钢种，LF炉精炼工艺相近钢种之间实现相互回收，差距较大的钢种之间不互相回收，避免了产品结构多样带来的回收质量风险。

　　去年，该厂单月最高回收炉数为265炉，今年平均月回收炉数已经达到824炉，增加了2.1倍。

中国产业竞争情报网相关研究成果《钢渣项目可行性研究报告》
 

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