目 录

第一章 总 论 ………………………………………………1

　　1.1项目概况 ………………………………………………1

　　1.2 项目建设地点 ………………………………………………1

　　1.3 编制依据……………………………………………… 1

　　1.4 研究范围……………………………………………… 2

　　1.5研究工作概况 ………………………………………………2

　　1.6项目概况 ………………………………………………2

　　1.7 存在问题及建议……………………………………………… 4

第二章 项目背景与建设必要性 ………………………………………………5

　　2.1项目背景 ………………………………………………5

　　2.2项目建设必要性 ………………………………………………6

第三章 项目选址与建设条件 ………………………………………………8

　　3.1项目选址 ………………………………………………8

　　3.2建设条件 ………………………………………………8

第四章 建设规模及产品方案……………………………………………… 10

　　4.1 建设规模及内容 ………………………………………………10

　　4.2 产品方案 ………………………………………………10

第五章 技术方案、设备方案及工程方案……………………………………………… 12

　　5.1 技术方案 ………………………………………………12

　　5.3 工程方案 ………………………………………………16

　　6.1 总图运输 ………………………………………………18

　　6.2 公用辅助工程 ………………………………………………21

第六章 环境保护 ………………………………………………30

　　7.1 环境保护……………………………………………… 30

　　7.2 清洁生产评述 ………………………………………………32

第七章 劳动安全与工业卫生 ………………………………………………35

　　8.1劳动安全……………………………………………… 35

　　8.2 工业卫生 ………………………………………………36

第八章 企业组织、劳动定员及人员培训……………………………………………… 38

　　9.1 企业组织……………………………………………… 38

　　9.2 劳动定员 ………………………………………………38

　　9.3 人员培训 ………………………………………………39

第九章 项目实施进度 ………………………………………………40

　　10.1可行性分析阶段……………………………………………… 40

　　10.2建厂设计阶段……………………………………………… 40

　　10.3建厂施工阶段 ………………………………………………40

　　10.4试生产阶段 ………………………………………………41

　　10.5项目验收阶段 ………………………………………………41

　　10.6 项目实施进度 ………………………………………………42

第十章 投资估算及资金筹措 ………………………………………………43

　　11.1编制依据 ………………………………………………43

　　11.2项目投资估算 ………………………………………………43

　　11.3项目铺底流动资金估算 ………………………………………………44

　　11.4项目总投资……………………………………………… 44

　　11.5资金筹措 ………………………………………………44

第十一章 财务分析……………………………………………… 45

　　12.1 基础数据……………………………………………… 45

　　12.2 成本费用估算……………………………………………… 45

　　12.3 销售收入与利税……………………………………………… 46

　　12.4 财务评价 ………………………………………………47

第十二章 研究结论与建议 ………………………………………………48

　　13.1研究结论 ………………………………………………48

　　13.2问题与建议 ………………………………………………48

第一章总论

　　1.1项目概况

　　项目名称：年产XX吨XX饮料生产项目

　　地址：中山市XX镇XX工业园区

　　项目生产单位：XX公司

　　注册资本：XX万元整

　　企业类型：有限责任公司

　　法人：XX

　　1.2项目建设地点

　　本项目拟选址于中山市XX镇XX工业园区。

　　1.3编制依据

　　1.《饮料通则》GBXX89-2007

　　2.《果汁最新生产工艺质量检验参伪鉴别及通用标准实物》

　　3.《饮料标准化作业》

　　4.《果蔬汁饮料卫生标准》GB19297-2003

　　5.《中华人民共和国环境保护法》

　　6.《产品质量法》

　　7.《中华人民共和国国家标准软饮料的分类》

　　8.《投资项目可行性研究指南》

　　9.《建设项目环境保护管理条例》

　　10.项目承办单位委托书

　　1.4研究范围

　　（1）项目背景与建设的必要性

　　（2）项目选址与建设条件

　　（3）市场分析与市场销售

　　（4）设备方案与工艺流程

　　（5）原料供应与公用设施

　　（6）组织机构与人力资源配置

　　（7）投资估算及资金筹措

　　（8）研究结论与建议

　　1.5研究工作概况

　　组织有关专家及技术人员进行座谈，根据XX公司目前发展情况和年产XX吨XX饮料生产项目建设地点及位置状况，就有关生产XX饮料的技术及问题与公司领导和技术人员交换了意见。根据国内目前XX饮料行业的发展情况及市场需求，征询了有关技术专家的意见，在反复论证、研究的基础上编制完成了本报告。

　　1.6项目概况

　　1.6.1项目选址

　　新建的XX公司年产XX吨XX饮料生产项目工程，位于广东省中山市XX镇XX工业园区。

　　1.6.2建设条件

　　XX工业园区交通便利，基础设施完善，周边具备供电、供气、供水、排水等建设生产条件；周围环境清洁，无污染。

　　1.6.3建设规模

　　本项目建设规模为年产XX饮料XX吨。

　　1.6.4项目占地

　　该项目占地XX平方米（合XX亩）。

　　1.6.5环境保护

　　本项目污染物为油烟、噪声、废水、固体废物，数量较少，经处理达标后排放，不会造成环境污染。

　　1.6.6实施计划

　　本项目拟定建设期为XX个月，自20XX年XX月开工建设至20XX年XX月正式投产。

　　1.6.7项目总投资及资金筹措

　　本项目计划总投资XX万元，其中固定资产投资XX万元，铺底流动资金XX万元。

　　资金来源全部为企业自筹。

　　1.6.8社会和经济效益评价

　　1.6.8.1社会效益

　　该项目建成，将填补XX地区XX生产的空白，将XX饮料加工行业提高到一个新的水平，为XX地区农副产品的深加工、农民增收、农业产业化起到一个良好的带头和推动作用，为XX地区经济发展和和劳动力就业带来深远的影响。

　　1.6.8.2经济效益

　　本项目计算期暂定11年，其中建设期1年，生产期10年。项目投产后即达产100%。

　　该项目建成后，每年生产XX饮料XX吨，年实现销售收入XX万元，年实现利润XX万元，实现税收X.X万元。

　　主要技术经济指标表

　　1.7存在问题及建议

　　该项目符合国家和省市产业发展有关政策，建设有着较好的经济和社会效益，建设单位为此做了大量工作，希望各有关部门给予大力支持，使其早日建成投产，发挥效益。

第二章项目背景与建设必要性

　　2.1项目背景

　　2.1.1项目所在地概况

　　XX镇地理、人口、经济情况。

　　2.1.2项目承办单位概况

　　XX公司基本情况。

　　2.1.3项目建设的背景

　　近年来，我国水果种植业发展迅速，到2010年，全国水果总产量超过6000万吨，为世界第一大水果生产国，约占世界总产量的15%左右，在国内成为继粮食、蔬菜之后的第三大种植产品也日益成为农民增收的重要增长点。与此同时，我国水果加工业也出现了加快发展的势头，特别是苹果汁、柑橘汁加工业发展很快，葡萄深加工也开始起步，从而带动果汁饮料行业逐步成为一个朝气蓬勃的产业，利润相当可观。

　　目前，全球果汁市场主要集中在美国、德国、日本等国家，其需求量仍保持10%的速度稳步增长，同时俄罗斯、南非、中国等发展中国家市场也已经启动，果汁行业前景十分看好。统计数据表明，美国人年均消费果汁50升，德国46升，日本和新加坡16-19升，世界人均消费量达7升，而我国人均年消费量仅1升，国内果汁市场的增长空间巨大。

　　2.2项目建设必要性

　　近年来，果蔬汁饮料越来越受到国内外食品、保健品业界的关注。在国内，果蔬汁饮料的保健价值已逐渐被众多消费者所认识。人类的健康史已经从20世纪的抗生素、维生素时代，进入了21世纪的营养素时代。

　　据统计，2011年前三季度，鲜果出口同比下降12.1%，而果汁出口增长迅猛，达到61.6万吨，同比增长27.9%，已超过上年全年水平。另据FAO统计，2010年我国出口浓缩水果汁占国际出口市场份额的8.7%，仅次于美国和德国，居第三位，而且这种份额还在增大之中。与此同时，国内果汁饮料消费也节节攀升，通过对北京、上海、广州、武汉等9个城市6-15岁城市少年儿童问卷调查，约有76.3%的城市少年儿童消费水果饮料，年消费额超过100亿元。

　　在国内，已有一些品牌的果蔬汁上市，但其生产和销售状况并不乐观，原因：包装低劣，其商标设计粗劣，瓶装、听装表面均凹凸不平，令人产生质量也“不过如此”的想法，据行业专家分析，未来果蔬汁可以成为一道异军突起的潮流，但如果“原汁原味”地端上来，或生产加工上流于简单转化的形式，那就无法受到消费者青睐。

　　未来相当长一段期内，果蔬汁饮料将有良好的表现，尤其是果粒饮料将成为市场新宠。调查表明，随着高收入人群生活方式的改变，人们更加关注健康，果蔬汁饮料作为一种天然、低糖的新型健康饮料，越来越被消费者所接受，而且随着年轻一代可支配收入的增加，大多数消费者都认为PET瓶饮料更显潇洒时尚，会更多选择PET包装的果汁饮料。

第三章项目选址与建设条件

　　3.1项目选址

　　本项目建设地址选定在XX镇XX工业园区，高速公路网络四通八达，距中山市区XX公里、XX港XX公里，距离广州、深圳等华南大型物流集散枢纽均不超过XX公里，交通十分便利。

　　项目建设用地地处XX，海拔XX-XX米之间，丘陵、平地、水系相间交错。主要气候特点：XX。历年最高气温XX℃，最低气温XX℃，平均气温为8.7℃；历年最大降水量XXmm，年均降水量为491.5mm左右，降水量主要集中在每年的5-9月；历年平均日照时数为XX小时，平均无霜期XX天；历年风向频率最高的主导方向为N和S，平均风速2.1m/s，平均风压（距离地面10m）400Pa。

　　3.2建设条件

　　3.2.1水电现状

　　XX公司新建的厂房建有自配水井能满足生产及生活需要。同时水质较好，能满足生产XX饮料之用。

　　厂房周边具备供电建设条件。XX公司内设主变压器一台，主变容量为XXKVA。本工程已从附近110KV/10KV区域变电站，不同母线段取两回10KV电源采用电缆供电。可以充分满足本工程需要。供电距离约为XXKM。

　　3.2.2环境现状

　　XX公司厂区位于XX工业园区，界区周围无毒害工业气体和工业厂房，无饲养禽、兽等工厂，远离市区、无污染、环境安静、空气清新。

　　3.2.3排水、排污及环境污染

　　本项目部分生产工序在生产过程中产生废水，产生废水为每天为XX吨。排水系统划分为生产洁净废水排放系统、生产污水排放系统、生活污水排放系统、雨水排放系统，共四个排放系统。部分污水经处理达标后，合流排放至厂区外的一条下水排泄管道。根据中山市环保局的要求，将对生产车间产生的生产、生活废水等有害排放物进行处理达标后排放。

第四章建设规模及产品方案

　　4.1建设规模及内容

　　4.1.1建设内容

　　主要建设内容为生产主车间、清洗池、空压机房、果蔬渣处理、蓄水池、沉淀池、室泵房；辅助工程有配电室、地泵房、仓库、门卫、综合办公楼等。

　　4.1.2建设规模

　　根据以上产品拟新建一条XX吨技术先进、连续生产稳定、投入产出比合理、生产效率高、产品质量好的专业果蔬汁饮料生产线。

　　该项目生产规模：年生产XX饮料XX吨。

　　项目占地XX平方米，总建筑面积XX平方米，包括建设主车间XX平方米；新购置形成固定资产的生产及辅助设备XX台（套）。

　　4.2产品方案

　　4.2.1产品方案

　　按每小时加工能力XX吨XX的加工能力计算，日加工XX吨，年加工量为XX吨(按年XX天计算X)。

　　4.2.2产品主要标准

　　浓缩脱色脱酸果蔬汁是采用新鲜、成熟、非转基因的苹果为原料，经过水流送清洗、多级一次性水喷淋、挑选、破碎压榨、酶解澄清、超滤、树脂吸附脱色脱酸、巴杀和浓缩而成的纯天然产品，该产品为80％的浓缩汁，无色透明、甘甜爽口，将浓缩汁稀释到11.5％原汁时具有果蔬特有的营养成分，绝不添加任何天然和非天然的添加剂、防腐剂。浓缩脱色脱酸苹果汁保存条件为0-5℃。具体指标如下：

　　理化指标

　　1、可溶性固形物（20℃折光计法）％70.0±1.0

　　2、酸度（以苹果酸计，PH-8.1）（g/100g）≤0.05

　　3、PH(at11.5%)＜4.5

　　4、透光率(at11.5%，T625)≥97.0%

　　5、色值(at11.5%，T440)≥95.0%

　　6、浊度（NTU）≤3.0

　　7、果胶阴性

　　8、淀粉阴性

　　9、棒曲霉毒素(at11.5%，μg/kg)≤30

　　微生物指标

　　1、细菌总数（cfu/ml）≤100

　　2、大肠菌群（MPN/100ml）≤3

　　3、酵母（cfu/ml）≤10

　　4、霉菌（cfu/ml）≤10

　　5、致病菌不得检出

第五章技术方案、设备方案及工程方案

　　5.1技术方案

　　5.1.1生产设备及工艺流程

　　1、生产设备流程

　　原料-→水流输送槽-→均果机-→螺旋提升机-→冲浪式洗果机-→毛刷洗果机-→滚杠检果机-→板式提升机-→锤式破碎机-→带推进器单螺杆泵-→带式压滤机-→旋振筛-→饮料泵-→预热器(灭酶)-→酶解罐-→饮料泵-→板框压滤机-→储罐-→饮料泵-→超滤机-→储槽-→泵-→预热器-→低位槽-→真空浓缩锅-→单螺杆泵-→储槽-→单螺杆泵-→杀菌器-→成品槽

　　2、工艺流程

　　果蔬收购→质检称量→进入果槽→清洗→提升→拣选分级→鲜果破碎→螺杆泵输送→酶处理→榨汁→预浓缩→香精回收→澄清→脱胶→粗滤→超滤→农残降解→蒸发浓缩→巴式杀菌→无菌灌装→封口→贴标签→成品贮存

　　6.1.2工业化生产可靠性

　　果蔬浓缩汁生产线，由清洗、软化、榨汁、酶解、分离、澄清、浓缩、芳香物质回收、UHT杀菌、大袋灌装、CIP清洗设备等组成整条生产线系统。

　　这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工、进料出料、输送、故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。因此，在生产运行时，该生产线能够运行连续稳定、达到设计生产能力，并生产出质量合格的产品。

　　5.2生产工艺及设备方案

　　5.2.1主要产生设备

　　……

　　5.2.2生产车间

　　车间安置XX吨XX饮料生产线X条，平行布置。在榨汁生产部分，根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。

　　在浓缩部分，选择热能利用效率高，蒸发效率高的浓缩设备；

　　在灌装部分，采用直接大袋无菌灌装设备。

　　该生产线的整体物料平衡合理、单机组成科学合理、投入产出比系数高、连续稳定实现设计生产能力。这样可以尽量避免造成设备单机价格虽然虚低，但生产线整线的价格实高，同时投入产出比过低的情况发生。

　　工作制度：270天/年：3班(部分2班)/日，班有效工时7.5小时。

　　车间定员：本项目主生产线定员120人，其中生产工人110人，技术管理人员10人。

　　主要技术经济指标

　　生产车间工艺设备清单

　　5.3工程方案

　　本项目建设各类生产厂房及其他辅助用房，总建筑面积XXm2。

　　新建主生产车间，建筑面积XXm2，砖混结构，采用独立基础，安装钢门窗，室内地面为混凝土地面。其他辅助用房也为砖混结构，天然地基下条形基础，安装塑钢门窗，内墙面普通涂料粉刷，室内水泥地面。辅助设施可适当简化，以满足生产要求为准，以节约投资。

　　建筑面积表

第六章总图运输与公用辅助工程

　　6.1总图运输

　　6.1.1总图布置原则

　　总平面方案系根据厂区总平面图及生产线的工艺技术要求，经综合考虑整个场地的地形地貌、气象条件及厂区建筑布局，按照、生产线工艺流程需要，按照有关现行设计规程、规范的要求进行布置。

　　1、符合地方建设规划要求，功能分区明确，布置合理整齐。

　　2、合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，避免人流、物流交叉与干扰。

　　3、满足厂区生产、安全、卫生、防火要求，满足地上、地下工程管线的敷设要求。

　　4、符合企业发展规划及项目场地现状，合理利用土地资源；

　　5、根据场址的地形、地势特点及地质条件，因地制宜，着意于建筑环境的协调以及自然环境的美化。

　　6.1.2总图布置方案

　　本方案仅对年产XX吨XX饮料生产项目的生产和辅助设施进行布置。

　　1、生产设施

　　年产XX吨XX饮料生产线，建设项目有：主车间、包装车间及成品库等。

　　2、辅助设施

　　新建项目有：供热车间、变配电站、空压机房、磅房等，它们主要为项目提供热能和电能；消防蓄水循环水池用以满足项目的生产及消防用水需求。

　　此外，项目还设置污水处理站一座，以解决生产污水的达标排放，满足环保要求。

　　6.1.3总平面布置特点

　　根据生产工艺流程的要求及厂区生产线的布局，依据总平面布置原则，布置总图方案如下：

　　全厂按功能分为生活办公区、生产区、动力区三部分，主要原则和依据是生产工艺流程的顺序，能耗等以降低单位消耗为目标以及当地主导风向对生产生活的影响为依据。生活办公区在整个工厂的上风方位；生产区在厂部的中部，有利于生产管理和动力供给，动力区设在厂内，紧靠生产区处于下风方位，生产区包括生产车间、保鲜库、原材料库等。厂区主要道路宽为6m，8m并有干线道路通向各个建筑单体，厂区大门设在交通便捷处，另在厂区南边设计一条货流通道，专用道路宽12m，要走40尺集装箱车。

　　此方案的特点：工艺流程顺畅，生产线集中，供热车间离能源使用中心较近，输送距离短，能源损耗少。具体布置请详见附图。

　　本项目除主生产车间外，其它所有建筑内墙为大白浆喷面、钢门。钢窗、平开钢木大门。

　　本项目主车间采用彩钢结构；包装车间、成品库等，拟采用钢筋砼排架结构、大型屋面板；保鲜库、供热车间、变配电站等采用砖混结构，水池为钢筋砼结。

　　6.1.4场内外运输

　　6.1.4.1运输量

　　1、运入原料：XX吨/年

　　2、运出XX饮料：XX吨/年

　　6.1.4.2场内运输

　　场内运输主要为原材料的卸车进仓，生产过程中原材料、半成品和成品的转运，以及成品的外运装车。厂内运输由装载车、叉车及胶轮车承担。其费用记入主车间设备配套费中。可满足场内的运输需求。

　　6.1.4.3场外运输

　　该项目的场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运。产品的远距离运输由汽车或铁路运输解决，短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求。本项目不考虑增加汽车运输设备及辅助土建工程。

　　6.1.5竖向布置

　　由于本项目建设场地平整，总平面竖向布置方式一平坡式布置。地面雨水经地沟排入厂区下水道，再排入市区管网。

　　6.2公用辅助工程

　　6.2.1道路

　　本项目新修道路均为混凝土路面，主干道宽X米，次干道宽X米，以满足运输及消防的要求。

　　6.2.2给、排水

　　生产运行过程中耗水主要有清洗用水、职工生活用水和消防用水，整个场区给水由市政管网直接供给，生产、生活给水和消防给水合用一套给水系统，室外给水管在主要道路布置成环状，地沟敷设。建筑物室内给水系统采用焊接钢管及铝塑管。

　　排水采用雨、污分流，雨水有组织的排入市政雨水管网。项目建成后污水主要为生产废水及生活污水，污水经达标处理后排入市政污水管网。

　　6.2.2.1给水

　　本项目总用水量为XXm3/a，设计XXm3蓄水池一座，由自备井供给，水质水量都能满足生产要求，主要用于生产、生活、消防共享系统。

　　2、供水水源

　　本项目供水由企业自备井供应，能够满足本项目用水量的要求。

　　3、供水方案

　　供水生产区生产生活用水为XX台XX泵，XX用XX备，根据水量水压要求变频调速，节约能耗，满足需求。

　　循环与消防共用水池XXm3，既存有必要的消防贮量，又能进行冷却降温避免消防水长期不用造成死水一潭。

　　6.2.2.2排水

　　生产污水系统接纳生产中原料和设备清洗、冲洗地面等处的排水，原料清洗和设备清洗水经过沉淀池沉积部分澄清水回用，少量污水采用物理生化办法加以处理达到排放标准后，进入下水道；生活污水除粪便污水经化粪池处理后再外排，其它均可直接排放，因此，全厂生产生活雨水采用清污分流的形式，凡流出场外的出水水质均须达到国家排放标准后才予外排。

　　6.2.2.3循环冷却水

　　1、循环冷却水量

　　主车间设备需冷却水为XXm3/h，为合理利用水资源，节约用水，本设计将这部分水进行冷却处理后再循环利用。

　　2、冷却系统和主要设备

　　建XXm3水池作为循环水池，池顶安装XX台XXm3/h冷却塔，设备冷却水通过管道进入冷却塔处理后流入循环水池，再由循环水泵送入设备循环利用。

　　6.2.3供热方案

　　在生产工艺过程中，浓缩等工段，需进行供热，供热媒介采用蒸汽形式。因此本供热设计拟采用国产设备组成供热车间，即供热车间进行供热，以满足生产工艺对热能的不同需要。

　　供热车间配置为：蒸汽发生系统主要采用蒸汽锅炉，使用燃煤作燃料。

　　6.2.3.1设计依据及基础资料

　　1、热能消耗指标

　　XX饮料生产线热能消耗饱和蒸汽12t/h，P=0.8MPa。

　　2、燃料

　　煤炭：采用煤碳作为主要燃料，其消耗量依据生产情况定。

　　3、水质情况

　　工程工业用水采用企业自备井，水质情况较好。

　　4、环境保护

　　工程建设地点属二类地区，炉窖烟尘大气排放标准为《锅炉大气污染物排放标准》(GWP83-1999)。

　　允许大气排尘浓度：200mg/Nm3

　　允许烟气排放林格曼黑度：一级

　　6.2.3.2供热车间设备选型及系统配置

　　1、设备选型

　　根据上述热能消耗指标和供热媒介设计要求，供热车间拟采用XX台蒸汽锅炉，系统额定供热负荷：12t/h，P=0.8Mpa，饱和蒸汽。

　　6.2.3.3供热车间区域布置

　　供热车间设备采用露天布置形势，区域占地约XX?。

　　6.2.3.4供热车间岗位定员

　　供热车间定员编制XX人，其中技术管理人员XX人。

　　供热车间主要技术指标

　　供热车间主要设备清单

　　6.2.4供电、通讯

　　6.2.4.1电源外部条件及供电方案

　　本项目供电电源由供电局采用架空专线引来，能满足供电要求。

　　6.2.4.2用电负荷和负荷等级

　　本项目为连续三班生产，突然停电，会造成压榨机和浓缩设备故障。所以本企业大部分属二级电力负荷，小部分为一级负荷。

　　6.2.4.3总负荷计算

　　该项目总装机容量为XXkw。

　　6.2.4.4人员编制

　　车间变配电所采用三班制，车间变配电所人员编制为XX人。

　　6.2.4.5变配电站

　　全厂共建一座厂区变配电站。

　　1、供电系统及变配电所

　　由变配电站引八个高压回路到车间变配电所的变压器室和高压电机。车间变配电所设在各个车间辅房内，变配电所采用附设式结构。室内布置有变压器室和低压配电室。耐火等级，变压器室为一级，低压配电室为二级。

　　2、保护、计量和控制

　　低压侧采用自动开关做过载和短路保护，低压受电屏和低压馈电屏每个回路均有电度表计量电能，还有电压表和电流表，用以测量电压和电流。操作电源用交流电，电源电压为～220V。

　　3、功率因数补偿

　　功率因数补偿采用低压侧补偿的方式，选用了能自动切换静电电容器的补偿屏，安装在低压配电室里，从而保证合理补偿，功率因数补偿前为0.77，补偿后为0.95。

　　4、车间变配电所照明

　　照明采用工厂灯和荧光灯，照度为100勒克司，照明线路均用BV型铜导线，敷设方式为穿钢管暗敷。

　　5、安全措施

　　变压器中性点、低压配电屏、金属支架、电缆金属外度均接地，接地电阻为≤4Ω。

　　6.2.4.6车间动力配电、控制、照明及保护

　　供电方式为树干和放射式。为了防止尘埃进入车间配电箱（柜），一般采用防护型。

　　主车间、供热车间动力配电线路采用VV一0.6型电力电缆，控制线路采用KVV一0.6型控制电缆，PLC线路和计算机线路采用计算机专用屏蔽电缆。其它车间均采用BV一0.5型钢导线，穿铜管暗敷。

　　主车间、备料车间采用PLC和计算机集中控制方式，自动化程度非常高。其它车间采用每个工段集中和分散控制相结合的方式。

　　主车间主要采用混光灯具照明，辅房采用工厂灯和荧光灯照明；其它车间采用工厂灯照明。照度平均为60勒克司。

　　照明线路均采用BV-O.S型铜导线，穿钢管暗敷或明敷。所有配电设备和电机外壳均接零保护。

　　6.2.4.7建筑物、构筑物防雷

　　设置防雷接地系统和电力接地、接零系统。根据自然条件，当地雷电日和建筑物的重要程度，本项目建筑物、构筑物防雷等级均为三级，因此凡超过15米的建筑物、构筑物及原料堆场均须防雷。

　　雷电接闪器采用避雷带或避雷针，接闪器为明敷，引下线为暗敷。接地电阻为≤30Ω，用钢管做接地极，用扁钢做连接线，接地装置平均埋深0.8米。

　　6.2.4.8通讯

　　场区电话和网络由相应通信部门配套接入，各具体部门根据实际需求设置电话接口和网络接口的数量。

　　6.2.5消防

　　依据《建筑设计防火规范GBJ16-87》，建筑物防火按照耐火等级划分防火分区、设防火隔墙和消防楼梯。室外设置消火栓给水系统，沿道路每120米设置一地下消火栓。室内采用消火栓和固定灭火器消防。消防设备的线路采用耐火型电缆，，并严格执行消防管理制度，定期检查消防措施的落实和消防设施的维护情况。

　　6.2.5.1设计依据

　　1、《中华人民共和国消防法》

　　2、《建筑设计防火规范“(1997年版)(GBJ16-87)

　　3、”工业企业总平面设计划范“(GBJ5087-93)

　　6.2.5.2设计原则

　　遵循国家现行的有关标准和规范的要求；贯彻以”预防为主，防消结合“的方针，积极采取防火措施以及采用行之有效的先进防火技术，防止和减少火灾危害；正确处理生产和安全、重点和一般的关系，保障安全，促进生产，方便使用，经济合理。

　　6.2.5.3消防措施

　　1、总图

　　本项目总平面布置中，各建筑(构筑)物及堆场之间的距离均按防火规范要求进行布置，满足防火间距的要求，建筑物四周均设有环形通道，满足消防车道的要求。

　　本项目新建建筑有：主车间、成品库、备料间、变配电站及泵房等，其生产或贮存火灾危险性均为丙类或丙类以下，各建筑耐火等级按Ⅱ级或Ⅰ级考虑，建筑物防火分区内部安全疏散距离与出口均按防火规范要求设置。

　　2、电气

　　（1）、火灾危险场所，电气设备采用防护型；线路敷设穿铜管保护。

　　（2）、变电所设置移动式灭火装置。

　　（3）、车间设置事故照明，应急灯作为疏散指示。

　　6.2.5.4消防给水

　　1、消防流量

　　本项目消防给水执行《建筑设计防火规范》(1997年版)为依据。依据范围，全厂在同一时间内只考虑发生一次火灾。

　　2、消防水量

　　根据消防规范，易燃可燃材料的火灾延续时间应按6小时计算，灭火用水量总需198×6＝1188m？。

　　3、消防水源

　　除设置消防水栓外，建设5200m？水池，这将成为可靠的消防水源。

　　4、消防水压

　　由工业园区按照有关消防要求提供，以保证消防水枪布置在任何建筑物的最高处仍能喷射10米水柱，消防管网充分发挥作用，能做到将火灾迅速有效地予以扑灭。

　　5、所有车间室内均设置消火栓系统。

第七章环境保护

　　7.1环境保护

　　本项目是以XX为原料，经XX等主要工艺制成，在生产过程中，没有严重的有毒有害物质排放，只是在清洗原料及洗刷设备和冲洗地面污水及废渣。整个项目中，供热车间也存在一定的废气、粉尘、废渣及噪声等污染源。为了保护环境，防止污染，改善劳动条件，本设计对污染源采取了一系列治理措施，使项目建设符合我国环境保护的要求。

　　7.1.1设计依据

　　1、《中华人民共和国环境保护法》

　　2、《中华人民共和国污染防治法》

　　3、《中华人民共和国大气污染防治法》

　　4、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》

　　5、《建设项目环境保护管理办法》（87）国环字002号

　　6、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

　　7、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）

　　8、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

　　9、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

　　10、《工业企业厂界噪声标准执行》（GB12348-90）

　　7.1.2施工期的环境影响

　　本项目在建设的施工过程中，会对周围环境造成不利影响，主要表现在以下几方面。

　　7.1.2.1扬尘影响分析

　　本项目在建设过程中将产生建筑施工粉尘及原材料运输、装卸等过程产生的扬尘。

　　7.1.2.2施工噪声影响

　　在施工过程中，厂房建设、机械设备安装等过程产生噪声。由于厂界四周无居民居住，同时因受距离、围墙等因素衰减影响，因此，本项目在施工期间产生的噪声不会对周围环境产生不利影响。

　　7.1.2.3建筑垃圾

　　本项目在施工过程中将产生建筑垃圾，长期堆置将产生扬尘，同时影响厂区内的建筑施工和运行，有必要对这部分建筑垃圾进行妥善处理，在项目施工前应向城建部门申请建筑垃圾处置场地，在指定场地妥善堆置。

　　7.1.3废水处理

　　本项目排放的污水主要为生产污水、生活污水，生产污水主要由清洗XX等原料、车间洗刷设备和冲洗地面，通过类比调查，该污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)三级标准，如不往污水处理厂排放，必需达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准要求，采取相应的治理措施。

　　7.1.4噪声污染防治措施

　　为切实有效地减少噪声对环境的影响，本工程采取的噪声污染防治对策包括：

　　（1）优先选用符合国家标准的低噪声机械设备，并采取有效隔音措施降低噪声污染。

　　（2）在泵房、空压机等噪音较强的机房，采取相应的减震、消音措施。

　　（3）在厂界周围植树等绿化措施。

　　7.1.5固体废弃物防治措施

　　本项目运营期产生的固体废弃物主要是XX渣，其成份主要有木质素、纤维素、糖份、果胶质、蛋白质和维生素，是较理想的食品添加剂和家禽饲料；生活垃圾和污泥运至垃圾处理场统一处理。

　　全部固体废弃物在清运过程中要封闭运输，避免造成二次污染。

　　7.1.6供热车间环境保护

　　（1）供热车间采用燃煤作主燃料，燃料中灰粉含量很低，烟气中飞灰含量小。经多管旋风除尘器除尘处理后，其排放完全达到国家二类地区烟尘排放标准，即大气排尘浓度200mg/Nm3；大气排放林格曼黑度：一级。

　　（2）无除尘灰水，对少量除尘干灰密封贮放。

　　（3）噪声源，如风机，采用消声处理，安装风机进出口消声器。

　　7.1.7厂区绿化

　　在厂内空地及道路两旁进行绿化，种植花草树木，不仅可以使环境得以美化，还有助于改善厂区工作环境，起到过滤粉尘、降低噪声、净化空气的效果。厂区拟绿化面积达XX平方米。

　　7.2清洁生产评述

　　实施清洁生产是控制环境污染的有效手段。清洁生产的内容包括：采用清洁的能源和原材料，通过清洁的生产过程，制造出清洁的产品。

　　7.2.1采用清洁的能源和原材料

　　清洁生产的主要内容之一是清洁能源的使用。所谓清洁能源，简单来讲就是它们的利用不产生或极少产生对人类生存环境构成污染的物质。对于本工程来说，生产利用生产过程中循环蒸汽余热供暖，不另建锅炉，符合清洁能源要求。

　　本产品是以XX等作为主要原材料，为无毒、无害的清洁物质，符合清洁原材料要求。

　　7.3.2用水指标分析

　　本项目以”清污分流、一水多用“的原则，生产污水、生活污水经污水池沉淀、降解后，排入市政污水管网，生产中产生的清洁污水经简单处理后回用。本项目在提高水的重复利用率、节约水资源方面采取了积极的措施，是清洁生产的重要体现。

　　7.3.3节约和合理利用能源措施分析

　　本项目在工艺流程设计采用能源节约技术，使能源尽量循环利用，做到节能降耗，具体措施如下：

　　（1）在工艺流程的选择、功能区布置及设备布置上，充分考虑能源的合理利用、减少能源的消耗和原材料的二次倒运，使生产区域尽量集中，避免因分散以增加运输能源的消耗。

　　（2）车间布置尽量靠近动力中心，以减少管路和动力线路的能量损失。

　　（3）选用低损高效节能变压器，降低能耗；采用节能型光源及混合照明，充分利用自然光。

　　（4）加强设备及管道的维护，杜绝跑、漏现象的发生。

　　（5）在主要水管路上设置流量控制阀，以便于水量平衡，合理利用水资源，节约用水。

　　（6）充分考虑排水的重复利用措施，做到一水多用、综合利用，达到节约用水的目的。

　　7.3.4生产工艺技术的先进性和清洁性分析

　　该生产工艺设计采用成熟的技术，其特点如下：

　　（1）工艺采用国际先进的XX生产线的加工设备，该设备特点具备大型化、高出汁率、高澄清度、密闭作业、自动化等多方面特点，无论对保证产品品质，还是降低生产成本，都达到了国际先进水平。

　　（2）采用UNIPEKTINR的5效管式和APV的4效板式降膜的蒸发器设备，与国内设备相比能耗少且浓缩效率高。

　　（3）采用先进的大型连续包装设备，无菌效果好，质量稳定。

　　7.3.5综合评述

　　本项目取暖采用该厂生产余热；产品以XX作为主要原材料，为无毒、无害的清洁物质；排水采用”清污分流、一水多用“的原则；在工艺流程设计采用能源节约技术，使能源尽量循环利用，做到节能降耗；该生产工艺设计采用国际先进的XX生产线，加工设备自动化程度高，蒸发器设备耗能少、包装设备先进等优点，符合清洁生产要求。

第八章劳动安全与工业卫生

　　8.1劳动安全

　　根据《劳动卫生标准”(GB8773－88)，劳动部发[1996]3号《建设项目劳动卫生监察规定》国务院颁发的[1984]97号《关于加强防尘，防毒工作的决定》及《工业企业设计卫生标准》(TJ36一79)的规定，对本项目有关车间的劳动安全与工业卫生将采取相应的措施，给工人创造一个良好的工作环境，以保护工人的身体健康。

　　（1）设备选型时，选用安全性好，防护设施齐全的设备，并对各设备外部传动机构设置防护罩。

　　（2）对所有的坑、沟均设盖板。

　　（3）吊装孔、操作平台设置护栏。

　　（4）对高压设备采用安全世泄保护。

　　（5）对蒸汽管、浓缩器、蒸发器等高温设备，其外露易接触部位，进行隔热处理。既起到了防止热量散失的作用，又达到了保护工人安全的效果。

　　（6）在电气工程设计中，认真贯彻执行《建筑电气设计技术规程》。根据电气装置所处环境的特征，选择与环境相适应的电气设备型号，严格做好设备的接零保护(PE线)，工作零线与专用保护线(PE线)分开使用，接地电阻满足规程的要求。

　　（7）对车间各设备电器采用接零保护，与设备联接电源采取暗敷式，以防止触电事故发生。

　　（8）电气管理人员，应具备必要的电工知识，参加技术培训且经过考核合格，取得电业管理部门的上岗许可证。在电器装置的周围，应保持环境的安全和清洁卫生，创造安全而又良好的工作条件。

　　（9）针对各生产岗位，均进行专业培训，并制定安全操作规程，张贴在操作处，同时注意加强安全生产检查及教育。

　　（10）本项目设计中已配备完善的消防系统，但仍应加强全体职工的安全防火意识，并规定主车间、原料堆场、成品库等处严禁烟火。

　　8.2工业卫生

　　（1）本工程主要生产车间为南北朝向，采光、通风情况良好。

　　（2）为排除湿热空气等废气在主车间安装排气罩，用风机强制排除室内废气，对其他高温设备处，以采取强制通风方式，改善工作环境。

　　（3）为减轻工人劳动强度，对原料、半成品、成品运输，分别采用装载车、叉车运输。

　　（4）在车间设有休息室、男、女更衣室、洗手间等卫生设施，以方便生产工人。

　　（5）对废水、粉尘、废气、噪声等污染源按环境保护要求做好处理（处理措施详见第十章《环境保护与综合治理》）使工人有一个良好的工作环境。

第九章企业组织、劳动定员及人员培训

　　9.1企业组织

　　为加强企业管理，公司建立以车间为独立核算单位的三级管理体制，企业组织体系简图如下：

　　9.2劳动定员

　　本项目定员共XX人，其中工人XX人，管理及技术人员XX人。

　　劳动定员表

　　9.3人员培训

　　本项目设计采用先进的生产工艺技术和设备，机械化、自动化程度高。为使企业的生产工人和技术、管理人员具有相应的操作水平和管理能力，拟选派少量素质较好的技术、管理人员和生产工人到设备供应厂家进行系统培训，学习生产工艺、设备操作及维修，使之成为企业的主要技术骨干力量。同时，还应将一定数量的操作工人有组织地到国内同类工厂进行培训。培训计划详见下表：

　　人员培训计划

　　培训工作应在设备安装前结束，受训人员应有计划的组织上岗在有关专家的指导下，参加设备安装、调试的全过程，以进一步了解熟悉设备性能，胜任岗位工作。

第十章项目实施进度

　　10.1可行性分析阶段

　　撰写项目可行性分析报告书。计划20天内完成。

　　10.2建厂设计阶段

　　（1）确定配方、工艺路线、技术参数。

　　（2）根据以上数据，完成生产流程的物料平衡计算。

　　（3）根据物料平衡参数，完成生产线设备配套方案和设备清单。

　　（4）根据生产线流程和设备清单，完成设备管线连接图。

　　（5）根据设备布局要求，完成生产线平面布局和车间平面布局设计。

　　（6）根据设备清单和布局，计算水、电、蒸汽用量、车间占地面积、操作人员数据。

　　（7）根据车间设备布局，确定上水、下水、电、蒸汽管线位置。

　　（8）计算主要原料、各种辅料和包装材料的每天、月和全年用量。

　　以上工作计划XX天内完成。

　　10.3建厂施工阶段

　　（1）洽谈和签定生产线成套设备采购和售后服务合同。计划XX天内完成。

　　（2）土建工程建设；生产线成套设备的加工、配套。计划XX天内完成。

　　（3）设备运输。计划XX天内完成。

　　在此期间，厂内同步进行下列工作：

　　厂房、库房、宿舍、食堂、办公室的建筑和装修。供水、配电、蒸汽锅炉的配套安装

　　卫生许可证、生产许可证的申请

　　包装设计、市场推广、媒体宣传

　　原料、辅料、燃料的准备

　　招工

　　（4）设备安装和调试。计划安装30天，调试10天

　　（5）验收生产线。计划10天内完成

　　（6）验收厂房的内装修，上下水、动力电、蒸汽等配套设施。计划XX天内完成。

　　该阶段共计XX天。

　　10.4试生产阶段

　　指导试生产。连续试生产3批，送中山市XX检验合格。

　　培训生产技术工人。使之达到独立生产出合格产品的能力和标准。

　　以上工作计划20天内完成。

　　10.5项目验收阶段

　　编制产品质量企业标准。向XX送检，通过中山市卫生防疫站、技术监督局检验，工程验收。技术服务方向工厂管理机构正式交接。

　　计划10天完成。

　　10.6项目实施进度

第十一章投资估算及资金筹措

　　11.1编制依据

　　1、项目单位提供的有关资料。

　　2、生产和原辅材料以及产品的市场行情

　　11.2项目投资估算

　　11.2.1征地费用

　　本项目占地XX亩，征地费用为XX万元/亩。合计征地费用XX万元

　　11.2.2土建工程费

　　新建生产主车间、清洗池、空压机房、仓库、配电室、锅炉房、包装车间、门卫、综合办公楼等，总建筑面积XX平方米。工程所需费用XX万元。

　　11.2.3设备及工器具购置费

　　购置试验设备、生产线及辅助设备，设备购置费XX万元（含带式榨汁机、脱胶处理机、超滤机、杀菌锅、浓缩机、灌装机以及供生产研发的试验室设备等）。

　　11.2.4安装工程费

　　根据本项目设备安装十分复杂等具体特点，设备的安装费投资估算为XX万元。

　　11.2.5基本预备费

　　根据项目情况估算基本预备费XX万元。

　　11.2.6其它费用

　　该项目其它费用XX万元。

　　11.3项目铺底流动资金估算

　　本项目铺底流动资金预计XX万元。

　　11.4项目总投资

　　综合上述费用之和，项目投资总计估算为XX万元。

　　11.5资金筹措

　　该项目总投资XX万元，其中：固定资产投资XX万元，铺底流动资金XX万元。项目投资全部自筹。

第十二章财务分析

　　12.1基础数据

　　12.1.1财务价格

　　预测基础：XX饮料当前市场价格。

　　12.1.2项目计算期

　　项目计算期XX年，其中建设期为XX年，经营期XX年。

　　12.1.3生产负荷

　　项目投产后，第二年生产能力达到100%（第一年为建设期）。

　　12.1.4税金计算

　　增殖税率按比例XX%计算，附加税按增殖税额XX%计算，所得税按比例XX%计算.

　　固定资产折旧采用平均直线法，净残值率5%。

　　12.2成本费用估算

　　12.2.1总成本费用预测

　　（1）原材料费用

　　本项目原材料费用根据委托方提供资料及行业平均水平，正常生产年原材料费用约为XX万元。

　　（2）燃料动力费

　　包括水、电等，经估算，该项目年需支出动力费XX万元。

　　（3）工资与福利费

　　职工享受医疗保险、住房补贴、交通补足、伙食补贴等福利待遇，全员职工参加社会养老保险。年费用为XX万元。

　　（4）折旧费

　　该项目固定资产原值：XX万元。

　　固定资产折旧年限：设备平均XX年。

　　估算结果，年折旧费XX万元，年摊销费用XX万元。

　　（5）修理费

　　根据项目特点，按总投资1%计算，每年XX万元。

　　总成本费用=外购原材料+外购燃料及动力+工资及福利费+修理费+折旧费及摊销费用，合计为：XX万元。

　　12.3销售收入与利税

　　12.3.1销售收入预测

　　本项目年生产XX饮料XX吨，按销售价格为XX元/吨计算，年销售收入为XX万元。

　　12.3.2利税

　　（1）税金

　　年可实现税金及附加为XX万元。

　　（2）利润计算

　　年可实现利润总额XX万元。

　　12.4财务评价

　　（1）投资利润率XX%。

　　（2）投资利税率XX%。

　　（3）投资回收期XX年。

　　以上各项财务评价指标表明，本项目在财务上可行。

第十三章研究结论与建议

　　13.1研究结论

　　经过财务经济测算，XX公司果XX饮料可行性研究报告，具有良好的市场前景，在技术上先进合理，质量有保证，经济效益可观，同时可解决近XX多人就业，带来了良好的社会效益，投资回收期比较短，是比较理想的项目。

　　XX饮料生产基地的自动化程度高，设备工艺先进，能有效降低劳动成本、提升产品品质、提高生产效率，引领我市饮料加工业向自动化、现代化方向迈进。

　　总之，本项目市场、技术、设备、资金、环保和外部协作等条件基本具备，符合国家和省市产业发展指导政策及相关要求，市场前景较好，资金有来源，经济上合理，技术上可靠，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益，项目可行。

　　13.2问题与建议

　　由于项目总投资较大，设备工艺先进，建议项目聘请信誉度高的项目公司对项目的资金使用严格把关，并聘请优秀的设备安装公司对设备的安装质量进行监督，严格控制工程的成本，使工程的收益可以达到最大化。

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