去年11月,鄂钢炼钢厂综合工序能耗为-17.36 kgce/t,连续4个月实现负能炼钢,标志着该指标进入全国同类型企业先进水平。
“吨钢综合能耗降至零公斤标煤以下”,是炼钢厂重点攻关项目之一。为实现这一颠覆性指标,该厂坚持强化管理与技术改造“两手抓”,深入挖潜增效。成立以厂领导任组长的攻关组,将能耗指标细化到车间和班组,明确责任人,出台激励约束机制,全面调动职工降耗积极性。定期召开能源管理专题会,对能耗完成情况总结、分析,严格按照炉机匹配的列车时刻表组织生产,量化钢包周转个数,合理控制钢包烘烤时间。科学组织调度,缩短钢水压站时间,降低精炼升温电量消耗,加大对能源介质检查力度,杜绝跑冒滴漏。
开展技术改造,力促节能降耗。优化转炉风量,老区停开一台除尘器,新区二次脱硫实行变频调速,根据脱硫状态控制风量,每天降电耗10000 kWh,合并部分空气及氮气进厂总管,避免计量误差。定期开展管道排污,确保煤气回收设备正常运行,保证煤气回收质量。去年11月份与年初相比,新、老区煤气回收量大幅提高,吨钢综合能耗成本降低40元,创最好水平。
中国产业竞争情报网相关研究成果《炼钢设备项目可行性研究报告》
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