日前，一种转炉低成本冶炼高磷钢种新工艺由沙钢钢铁研究院与沙钢宏发炼钢厂联合开发成功，吨钢降低成本10.2元。

　　据了解，以往沙钢转炉冶炼高磷钢采用的是常规工艺方法，因转炉终点出钢磷含量较低，须要补加大量的磷铁合金，转炉吹炼过程渣量大，炉渣全铁含量高，不利于生产成本的有效控制。

　　针对这种情况，沙钢钢研院充分利用沙钢生产低磷、低硅的铁水条件，组织实施转炉低成本冶炼高磷钢种新工艺的开发项目。沙钢钢研院与沙钢宏发炼钢厂合作开展工艺技术创新攻关，通过对转炉冶炼过程的加料制度、枪位制度、供氧制度以及终点控制等环节的优化完善，使得转炉熔池快速升温，并造出低碱度炉渣，以此来抑制脱磷反应，实现了转炉高磷出钢的研发目标。

　　经批量生产验证，转炉终点炉渣碱度为2.8~3.2，终渣全铁含量在16%左右，终点出钢温度为1660摄氏度~1680摄氏度，转炉终点磷含量均值从0.018%提高到0.035%，吨钢磷铁消耗、石灰轻烧消耗、钢铁料消耗分别下降0.26千克、6.3千克和2.4千克，实现吨钢工艺降本10.2元。

中国产业竞争情报网相关研究成果《钢铁项目可行性研究报告》
 

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