首钢长钢烧结厂针对制约生产的瓶颈问题，提出配料中心石灰配料秤改造、漏风检测、球团配加高炉灰与信息化改造等创新措施，为精细管理提供了强有利的技术支撑。

　　首先，进行石灰配料秤改造。技术部门和设备部门组成攻关组，对石灰拖料秤的构造和使用原理进行缜密研究，最终将两个配料室的10#、11#石灰秤由原来的螺旋秤改造为现在的申克拖料秤。改造后石灰棚仓现象大大减少，解决了因石灰秤偏差造成的混合料水分和质量波动，稳定了混合料配比，满足了烧结工艺要求，改善了配料岗位职工的作业环境，降低了劳动强度和石灰飘洒力度，为烧结生产的精细管理打下了坚实的基础。

　　其次，提高烧结漏风检测率。4#、5#烧结机的漏风率关系能耗，对有效利用风量，提高烧结矿产质量起着非常关键的作用。一个时期以来，没有数据支持，只能经验判断，不够科学严谨。针对这一问题，烧结厂技术部门设立课题，收集相关资料，设计选择方案，反复比较测氧和测氧方案，从安全性，持续性、经济性角度考虑选择测氧方案。从设备选型、测点选择、计算模型，操作方案等工作分工安排，到烧结机平台进行模拟实验，设计数据格式，完善操作步骤，对计算方法进行优化，不仅得出总体的漏风率数据，对每个测点部位的漏风率也可算出，对减低漏风提供精确指导。经过现场采样计算，精确的漏风率数据45%写入报告单，从此烧结漏风率告别了估计进入科学测量的时代。

　　第三，球团配加高炉灰。高炉灰作为含铁原料，在烧结过程中配加普遍，但在球团配加还未有过，为降低生产成本，梁栋创新工作室接下课题。从高炉灰的物理化学性能、粘结性、水分，到添加方式，添加后对生球成球性、强度、焙烧温度，产量的变化、成品球的质量等，在负责人梁栋的指导下，方案事无巨细，并做好预案。工作室成员现场跟班观察，分析、适当调整配加比例。在不影响经济配矿和现有生产秩序的情况下，节约了生产成本，助推了精细化管理。

中国产业竞争情报网相关研究成果《烧结矿项目可行性研究报告》

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