3月26日，武钢金山店铁矿尾矿干堆工程项目正式投入生产运行，深锥浓密机实现每小时处理尾矿420立方米，放矿浓度达到62%，溢流水纯清度达到100pkm,日处理尾矿将达到4000吨，完全满足生产工艺设计要求。此次正式投产运行后，将开创我国同类矿山大规模实施尾矿干堆的先河，为建设绿色矿山迈出了一大步。

　　为解决尾矿存放问题，该矿从2006年开始就思考选矿厂的生产接续工作，由于征地搬迁困难，尾矿库扩容工程一直未能实现。在面临停产危险的情况下，该矿通过多方调查论证和尾矿浓缩试验，决定实施尾矿干堆工艺，利用余华寺塌陷坑及废料场进行尾矿干堆存放，解决尾矿无处可放的难题。

　　为加快推进尾矿干堆处置工作，武钢将尾矿处置工艺技术研究列入集团公司重大科技专项，该矿先后与上海里孚公司、青岛瑞德森自动化设备有限公司等单位联合进行高效浓缩工艺试验，成功地把尾矿浓度提高至60%。根据前期试验获得的数据，最终确定了采用深锥浓缩机进行尾矿浓缩的工艺路线。

　　该矿尾矿干堆工程项目由马鞍山矿山设计研究负责设计，由集团公司工程管理部一级管理，公司工程管理部负责人多次到尾矿干堆工程现场指挥和协调。该项目由干堆制备站及干堆场两个部分组成。干堆制备站主要设施有直径20米的深锥浓密机2台，3立方米絮凝剂添加系统1套，直径3米高浓度搅拌机2台。尾矿干堆场占地面积105亩，总容积为124.68万立方米。

　　为加快尾矿干堆工程施工进度，该矿项目主要负责人坚持每天在现场协调施工、监理、设计等单位工作，每天坚持召开工程施工例会，及时解决施工过程中遇到的各项难题。今年春节期间，该矿强化尾矿干堆现场安全管理，克服雨雪天气、设备到货晚、工农关系协调难等诸多不利因素，组织人员连续施工作业,确保了整个工程按时完工。

　　经过前期的尾矿干堆重负荷联动试车，该矿于当日顺利将选矿尾矿经过输送管道送至尾矿干堆制备站，通过直径20米深锥浓密机浓缩尾矿，添加絮凝剂、固结剂后混合搅拌，自流排入尾矿干堆场，在干堆场内泌水固化，实现尾矿安全处置。

中国产业竞争情报网相关研究成果《铁矿项目可行性研究报告》
 

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