今年以来，宝钢特钢炼钢厂通过运行“三位一体”立体管控机制，有效提升了40吨模铸产线的产品质量合格率。截至目前，模铸产线质量不合格品率控制在0.44%，质量明显提升。

　　经过努力，炼钢厂在模铸质量管控过程中，形成了一套“冶炼精控质量管理、钢包浇铸质量管理、员工操作质量管理”立体式交叉型的“三位一体”管理机制，建立了体系化管控制度，确保各个环节稳定有效。例如在现场作业时，作业人员必须对关键环节逐一检查确认，特别是对吊包前的钢锭模内壁清理、保护渣吊挂情况、吊包时的钢液温度等操作细节，必须由专人确认并将信息记录在案，以便事后核查，同时与系统自动监控系统相结合，控制过程质量。

　　在管理考核上，炼钢厂通过在作业区推进炉炉清、单单明劳动竞赛，将各班废品账单后道质量信息晒在看板上，使员工清醒认识到工作上的不足，进一步提高了质量意识，促进了模铸产品质量稳步提高。

中国产业竞争情报网相关研究成果《钢厂项目可行性研究报告》
 

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