国内目前对苯二酚的生产厂家有近50家，主要有盐城凤阳化工有限公司、重庆川庆化工有限公司、湖北开元化工科技股份有限公司、南京迈斯特凯化工有限公司等。2012年国内对苯二酚的年生产能力已达50000吨以上，年总产量40000—45000吨，产品有工业级和照相级两种规格。

　　尚普咨询行业分析师指出：近年来对苯二酚在国内的销售行情一直较好，价格也呈逐年上涨的趋势，2012年工业级产品平均价格为4.9万元/吨，照像级为5万元/吨。其消费结构大致为：橡胶加工助剂每年消费10000吨，占42%；染料生产消费8000吨，占33%；其他感光、医药、农药等行业消费6000吨，占25%。国内的年总消费量在24000吨左右。对苯二酚每年的进口量较少，仅一千吨左右；出口量一般在1.5万吨上下。2012年，我国对苯二酚国内消费量加上出口量总需求为4万吨。

　　对苯二酚主要用于橡胶加工助剂、染料、感光、医药、农药等下游产业.

　　随着下游行业需求的增长，全球对苯二酚市场供需近年来稳步增长。2008年全球对苯二酚市场需求达到25万吨，到2012年增长到29万吨，年均增长3.8%。

　　随着对苯二酚需求的增长，近年来全球对苯二酚产量也迅速增长。到2012年全球对苯二酚产量达到30万吨，基本上保持供需平衡的状态。

　　尚普咨询产业投资决策网发布的《2014-2018年中国对苯二酚行业预测及投资策略研究报告》显示，虽然全球对苯二酚的生产在品种和数量上有了较大的发展，但还存在不少问题，主要有以下几个方面：

　　1、部分地区产品的一致性包括质量指标和可用性方面存在较大差距。

　　2、由于对苯二酚吨位不大，制造过程又往往比较复杂，会产生大量的三废，加之生产厂点多而分散，目前除大型生产厂有三废治理设施外，很多小厂无三废治理设施，污染严重，因此对苯二酚生产的毒性与污染问题已成为对苯二酚行业今后发展的关键。

　　3、生产规模较小，大多未形成系列化生产，在国际市场上的应变能力较低，竞争力不够强。

　　4、生产工艺比较落后，能耗和物耗高。不少企业的生产技术水平比较低，很多工艺路线还很落后，主要的单元反应仍主要采用传统工艺，清洁工艺、绿色技术和新技术的应用尚不普遍，生产过程多半采用人工或半机械化操作，自动化程度较低，因而产品质量还不能完全满足市场的需要。

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