2014年，新钢公司烧结厂眼睛向内，锐意创新，全年累计生产烧结矿1490万吨，较上年度增产5.79%，不仅保障了炼铁高炉用量需求，还创下了历史最好水平。

　　在钢铁行业形势依然严峻的情况下，新钢公司烧结厂努力探索增产增效之路。针对非主流矿大量应用给生产和质量带来的压力，该厂密切关注原料成分，有针对性的开展烧结矿试验，跟踪烧结矿成分变化，加强了与下道工序高炉炼铁的联系，及时掌握高炉使用烧结矿的配比变化，实时监控有害元素，在保证高炉吃饱的同时，尽力让它吃好。为降低生产运行成本，该厂开展了固体燃耗、返矿率、电耗、备件辅料和转炉污泥使用量、混匀矿堆料量等指示攻关，并将指标转化为员工绩效考核指标，分解落实到车间、班组、个人，通过月月兑现，提高员工的降本增效意识。同时，设立“进步鼓励奖”，对一些指标虽然没有达到考核基数指标，但与上季或上月比有进步的，仍对员工进行奖励，积小胜为大胜，激发员工改善指标的积极性。

　　该厂还致力于通过技措技改来实现产能的提高、指标的改善和减轻员工劳动强度、改善员工作业环境。陆续实施了6#、7#机筛分系统改造、4#、5#机蒸汽送焦化改造、混匀矿配加等多项改造工程，2014年，该厂烧结机日历作业率95.84%，固体燃耗48kgce/t，从业人员实物劳动生产率18263吨/人·年，在同比改善的同时，分列全国同行第14位、第9位和第14位。

中国产业竞争情报网相关研究成果《烧结矿项目可行性研究报告》

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