面对钢铁行业的新常态，山东泰山钢铁集团以深化内部改革为突破口，深入推进市场化运作，采取一系列措施强管理、降成本、增效益，全面提升系统效率。据预计，2014年，该公司实现销售收入320亿元、利税3亿元、利润1.37亿元，利税和利润同比分别增长107%和53.8%。

　　据了解，2015年是泰钢的改革创新年，120多个改革创新项目已被列为攻关课题。泰钢集团董事长、总裁王永胜表示，2015年，泰山钢铁将在全公司深入推进市场化改革，进一步激发企业的内生动力和活力。同时，推动能源系统诊断规划项目，逐步实施焦炉荒煤气余热回收利用等多项节能技改项目，进一步提高能源综合利用效率，在提升清洁生产水平的同时创造更好的经济效益。

　　市场化改变“干多干少都一样”

　　2014年下半年，泰钢以冷轧部为试点，在全公司各系统深入推进内部市场化运作，建立五级市场主体，优化生产经营体系，实现了质量、效益双提高。

　　市场化运作，就是按照市场经济的一般规则建立公司、分厂、车间、班组、个人五级市场，各市场主体分灶吃饭、独立核算、自主经营，围绕质量、产量、消耗、现场管理等目标，层层分解，建立价格体系、计量体系、考核体系、结算体系、品质保障体系，成立结算中心，使一切要素都有价格并可计量核算，把提高效益放在一切工作的首位，按照市场规律实现企业发展、职工获益的目标。

　　市场化拉开了工资差距，泰钢一个班组职工的工资差距最大可达到近千元，改变了“干多干少、干好干孬都一样”的局面。在这样的激励下，泰钢职工都瞪起眼来降消耗、提产量、增效益。通过进一步划小核算单位、倒逼成本，泰钢把目标成本层层分解，调动了车间、班组、岗位各级市场主体的积极性，让职工学会自己动手算账，意识到只有标准化操作和精细化管理才能生产出合格的产品，收入才能有保障。经过半年的试行，2014年底，泰钢冷轧950机组的吨钢加工成本比上半年下降了19.39%，1700机组的吨钢加工成本下降了22.02%。改革后，仅2014年下半年，泰钢冷轧部就实现盈利4200余万元。

　　目前，泰钢正在全公司二级单位推进市场化改革，力争通过改革提高精细化管理水平，使经济效益得到进一步提高。

　　董事长亲颁质量红黑旗

　　2014年12月4日，在泰钢召开的月度质量例会上，全面完成质量控制指标的轧钢厂获得了“质量管理红旗”，在质量工作上有瑕疵的另一个厂获得了“质量管理黑旗”。“红旗”和“黑旗”均由泰钢董事长颁授，意在督促各单位强化质量管理意识。

　　泰钢人认为，只有对照行业先进指标塑品牌，产品才能赢得客户的青睐。为了持续提高产品质量，泰钢强化标准化工作意识，开展QC活动，严格过程控制，多方面满足客户的需求。例如，泰钢TS21酸洗钢带通过严格执行炼钢、热轧和酸洗过程标准，从严落实技术攻关措施，使酸洗一级品率达到100%。同时，泰钢积极开展对标工作，瞄准同行业先进指标查找差距，制定攻关措施并初见成效。目前，该公司的萤石消耗降低了10千克/吨，400系（06Cr13）不锈钢板坯的质量信誉也在不断提升。

　　同时，泰钢利用设备技术优势，在提高产品品质和新产品开发上下功夫。在保有常规不锈钢钢种的基础上，该公司开发出2205双相钢、TSCr9LP刀具钢，以及321、310S、410S-01等多个不锈钢新钢种。此外，他们与国内知名钢铁企业合作，联合组织新钢种的生产研发，高品质冰箱面板被列入山东财政专项资金扶持新产品计划。目前，泰钢已与青岛浦项、张家港浦项等不锈钢企业开展合作，争取进入高端不锈钢市场。

　　“削峰填谷”用电纳入考核

　　近年来，泰钢不断通过技术改造优化工艺流程，按照“预防为主、综合治理”的方针，从源头上杜绝新污染源的产生，不断降低污染物排放指标。继2012年淘汰110万吨落后产能后，2014年，泰钢又拆除两座450立方米高炉，淘汰落后炼铁产能150万吨，年节约标煤8.1万吨、减少二氧化硫排放151.69吨。

　　按照“资源循环式利用、企业循环式生产、产业循环式组合”的思路，泰钢有针对性地建设和改造了热电公司循环鼓风、余热发电等一系列项目，对钢铁生产过程产生的煤气、废水、废渣、废酸、污泥、除尘灰等二次能源和固体废弃物进行综合利用，并借此推动产业结构的优化升级。其中，泰钢冷轧薄板厂盐酸再生机组采用先进的喷雾焙烧工艺，使废酸的回收率高达99.8%，每年生成的约4025吨三氧化二铁副产品是生产粉末冶金的原材料，既减少了污染物排放，又降低了生产成本。

　　在科学用水方面，泰钢坚持开源与节流相结合，多措并举减少新水用量。他们对所有新上项目全部采用供水闭路循环系统，一级多用、串级使用，将用水模式由直接排放改为循环利用、由直接采用地下水改为补水，使水循环利用率达到96%以上。

　　此外，为了使“削峰填谷”用电成为挖潜增效的重要措施，泰钢同步实施了绩效考核政策，以此调动干部职工的积极性和主观能动性，仅一个月就节约电费129.7万元。

中国产业竞争情报网相关研究成果《钢铁项目可行性研究报告》

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