日前，江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司电炉厂传出喜讯：70吨超高功率电炉全天钢产量达2880吨，最高班产达1020吨，每炉钢冶炼周期平均为38分钟，再创历史最好记录。这些指标不仅远远好于设备原设计能力，而且在全国同类型设备中也属领先水平。
      自去年下半年以来，淮钢70吨超高功率电炉各项技经指标就频频刷新记录，其重要原因是电炉厂推行了时间标准管理法。
      时间标准管理法是源自德国巴登钢厂的一种行之有效的生产管理模式。这种管理模式要求，在将生产的各个工序的必要时间进行统计分析的基础上，确定各工序的标准作业时间，并以此作为考核的标准，推动、优化工序间的衔接，促进生产线的有序、平稳、高效运行。
      淮钢电炉厂根据时间标准管理法的实施方法，通过大量的原始数据积累，确定了电炉生产从加料、兑铁、吹炼到测温、取样、出钢、填砂等各个操作工序的必要时间，并以此作为参考，对每天超时的工艺环节进行原因分析。这样，一方面，制约生产的瓶颈环节清晰地浮出水面，便于管理者掌握生产线的主要矛盾，找准工作重心；另一方面，生产线上的组织者和操作者都能明显感受到生产线的节奏，自己在每一炉钢的冶炼过程中是否达到了标准时间以及未达到标准时间的原因都能心中有数。
      该管理法试行后，电炉厂在2007年10月22日、11月23日两次打破日产记录，电炉的生产节奏明显加快，冶炼周期逐步压缩。电炉厂对显露出来的瓶颈环节进行了及时整改，为高效生产提供了保证。2007年底，电炉厂组织了铁水包吊具改造，不仅加快了铁水包挂钩速度，而且减轻了工人的劳动强度，提高了安全系数；电炉厂在系统分析后发现，对生产影响最大的是电炉炉龄问题，为此，该厂开展技术攻关，有效地降低了筑炉频次，从而挖掘了生产时间。