20世纪80年代末期, 美、日、德三国相继开发出镁合金金属型铸造装置, 该装置由熔炼炉、铸造炉和压铸机三部分组成, 采用虹吸管输送金属液, 并用SF6保护, 避免了非金属夹杂带入铸件,大大地提高了铸件质量。目前, 普遍应用于镁合金压铸生产的设备为冷室、热室压铸机。在冷室压铸机方面, 美国PR INCE公司1986年生产出了第一台锁型力达11176MN的大型镁合金压铸机, 1990年又生产出第一台锁型力达13172MN的世界最先进的大型镁合金压铸机, 该机集合金熔化、压铸于一体, 并采用了取件机器人。用冷室压铸机生产的产品有奥迪汽车公司的1440mm ×315mm, 重412kg的汽车仪表板, 美国通用汽车公司的1470mm ×2mm的直角承梁, 还有汽车座框架和汽车轮毂等产品。热室压铸机的锁型力一般在7840kN以下, 压铸生产效率是同容量冷室压铸机的2倍, 压铸件重量一般在2kg以下, 非常适用于薄壁铸件的生产。用热室压铸机生产的产品有英国Kirk p recision公司的215kg重的自行车架, 美国WhiteMetal Casting公司生产的610mm ×610mm的电脑外壳等产品。

 

    镁合金半固态射铸技术是近年发展起来的一项高新技术, 高度自动化的镁合金半固态射铸成形机及其自动生产线在世界各国发展很快, 并将成为生产镁合金铸件的主流。