近20年来, 一些新的压铸方法包括真空压铸、充氧压铸、半固态压铸相继发展起来。其在消除铸造缺陷, 提高铸件内在质量方面具有传统压铸方法无法比拟的优点。

 

(1) 真空压铸法

 

真空压铸通过在压铸过程中抽除型腔内的气体而消除或减少压铸件内的气孔和溶解气体, 提高了压铸件的力学性能和表面质量。目前已成功地用该方法生产出了AM60B 的汽车轮毂、方向盘零件,其铸件伸长率由8%提高至16%。

 

(2) 充氧压铸法

 

充氧压铸是在金属液充型前, 将氧气或其它活性气体充入型腔, 置换型腔内的空气, 金属液充型时, 活性气体与充型金属液反应生成金属氧化物微粒弥散分布在压铸件内, 从而消除了压铸件中的气体, 使压铸件可热处理强化, 这方面的应用如日本轻金属公司用充氧压铸方法生产出了计算机镁合金整体磁头支架、汽车轮毂等产品。

 

(3) 半固态流变压铸技术

 

半固态流变压铸具有充型平稳、无金属飞溅,金属液氧化少、节能、操作安全、减少铸件内孔洞类缺陷等优点。该方法的另一个优点是减少了铸件的收缩率, 对某些铸件甚至可以采用零起模斜度,显著减少了铸件的脱模阻力, 提高了铸件的尺寸精度。1987年, 美国DOW化学公司发明的镁合金半固态压铸工艺, 为镁合金的半固态金属加工迈出了第一步, 并取得了3 项专利。目前该技术已在美国、加拿大、日本等国家得到了应用, 逐步实现了商业化。该公司又于1991年推出了第二代半固态压铸设备已生产出的镁合金半固态压铸件有汽车传动器壳盖、点火器壳体等。此外, 用碳化硅增强的镁基复合材料结合半固态铸造的方法, 虽然目前尚未达到商业应用阶段, 但今后将是压铸领域的一个发展方向。

 

(4) 镁合金的金属压缩成形技术(MCF)

 

美国俄亥俄精密成形公司研究的镁合金金属压缩成形技术是在整个压铸件表面加压的成形方法。在压力下凝固, 改善了金属微观组织, 减小了晶粒尺寸和孔隙率, 铸件致密均匀, 所生产的铸件性能接近锻造的, 可用于生产性能要求高, 形状复杂的铸件。