镁合金和铝合金的锻造成形技术基本相同, 但存在以下几方面差异:
①高温下镁合金的表面摩擦系数较大, 流动性差, 粘附力大且充填较深的垂直盲孔较为困难, 因此镁合金锻造时的内外圆角半径和肋厚等都比铝合金的大;
②大多数情况下, 镁合金锻造用材料采用挤压坯料, 可以在挤压前进行均匀化处理, 减小力学性能的各向异性;
③镁合金锻造时应避免与温度较低的模具接触, 以免发生激冷而产生龟裂, 因此, 镁合金锻造时不仅要控制工件温度, 而且要预热锻模;
④镁合金对变形速率非常敏感, 变形速率增大时, 镁合金的塑性显著下降, 因此一些较复杂的镁合金锻件需要多次成形, 同时应逐步降低各次的锻打温度以避免晶粒长大。
相对于铸造成形, 镁合金锻造具有一定的优势:
①当晶粒取向与主载荷方向一致时, 镁合金锻件具有优异的静态和动态强度;
②镁合金锻件组织致密、无孔隙, 性能优异,可以用于对气密性要求严格的场合。
因此, 镁及镁合金锻压时的设备选择, 工具、模具的设计、制造与使用; 锻压工艺的制订和操作时应充分考虑镁及镁合金的上述特点。近年来, 新研发的镁及镁合金锻造新工艺和新技术主要有铸锻复合成形; 液态模锻再锻造; 等温锻造成形等。
