常用的镁合金塑性差, 不像铝合金那样能以很高的道次变形率( 50% ～60%)进行加工, 但近来发展起来的含Li量大于9%的镁合金既有良好的冷- 热加工性能, 又具有超塑性, 适合于轧制厚板和薄板。

 

在高温下, 镁合金具有较高的塑性, 若热轧温度不低于370℃, MB1、MB8、MB2、MB3 等合金的热轧总加工率可达95%以上。镁合金冷轧较困难, 一般道次变形率只有10% ～15% , 变形率再高会发生严重的裂边, 甚至无法轧制, 生产镁合金板材时, 通常要进行3次或更多次的反复加热与轧制。一般厚板可在热轧机上直接生产, 而薄板一般采用冷轧和温轧两种方式生产。

 

镁合金一般采用块式生产法, 厚板厚度范围为1110～70mm, 薄板厚度为018 ～10mm, 近年来,也有生产015mm以下特薄板材的。板材轧制可用2、4辊轧机, 通常用2辊轧机,大批量生产可用4辊轧机。轧制用锭坯可用铸坯,也可用挤压坯或锻坯。铸坯可用厚壁铸铁模铸造,浸入法铸造, 也可用半连续法或连续法铸造。锭坯在轧制前应进行均匀化处理并铣面以除掉表面缺陷。近年来, 挤压坯的生产倍受重视, 日本用018～2mm厚、300～800mm宽的挤压坯直接冷轧得到015mm以下薄板。

 

新开发的“双辊连铸, 温间轧制”的宽幅镁合金板制造技术, 是直接采用双辊轧制法将熔融的各种镁合金铸成宽幅板, 然后用连续轧制法制造塑性加工性良好的薄板, 可用于制造深拉伸制品, 该技术生产效率高, 使产品成本大幅下降。

 

一般来说, 易塑性变形的镁锰(Mn < 215% )合金和镁- 锌- 锆合金可直接用铸锭轧制; 难塑性变形的合金, 如含515% ～ 710% Al、0115% ～015%Mn、015%～115% Zn的镁- 铝- 锌合金, 则宜用挤压坯轧制。

 

双辊连铸轧法和温轧制法可直接将熔融镁合金铸成板坯, 然后轧成板材, 可省去铸锭加工和重新加热等工序。