（1）、产能/产值（以镁压铸工厂为例）
以压铸机产能作为瓶颈产能工序核算。冷室压铸机（力劲630T镁压铸机）生产周期为1′ 08″～ 1′30″/模；其中机械手取件为1′08″/模；手工取件为1′30″/模；冷室机单机月产约3.12-3.43万模；热室压铸机（力劲160T、400T镁压铸机）生产周期为25-30″/模，单机月产（26天）6.3-7万模。（每天稼动时间按20-22H计，稼动率83.3-91.7%）。
以3C产品镁合金结构件为例，其目前市场价格及原料成本情况如下：
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产品名称 |
市场价格（参考）RMB |
每套产品净重（kg） |
净耗用镁合金原料（kg） |
原材料费（元） |
原材料费占产品销售价格的百分比 |
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镁合金笔记本计算机壳 |
350-500元/套
（每套2-4块） |
0.180-0.360 |
0.356-0.712 |
5.696-11.39 |
1.63-2.28% |
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镁合金PDA外壳（商务通） |
66元/套
（每套2块） |
0.030 |
0.058 |
0.928 |
1.4% |
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镁合金手机外壳 |
30元/个 |
0.008 |
0.023 |
0.368 |
1.23% |
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镁合金汽车零部件及其它杂件 |
以欧洲某工厂的情况，其镁合金压铸件成品平均价格为16.06-17.86万元/吨 |
-- |
-- |
-- |
9.95% |
注：①、3C产品类镁合金外壳压铸件由于其外观要求严苛，目前总体良率不高，技术成熟的大厂亦仅在70-80%之间。因此其原材料耗用有可能比上述资料增加20-30%。
②、汽车类镁合金零部件和其它杂件大都厚度大，铸件重，材料费所占成本比例较大，但其压铸件外观要求不如3C产品苛刻，压铸件良率可达90-95%以上。
③、上表中之净耗用原材料，已计入了水口料等的消耗，全部水口料按20%计净材料消耗。（供货商提供重熔回收服务,可按1：0.8重熔返回）。
④、镁合金原材料价格按16000元/吨计入（高纯度合金目前市价）。
（2）、成本分析
除上述所列之原材料成本外，压铸生产及后加工，后处理之成本情况如下：
①、 压铸生产辅助材料费
作为主要生产环节的压铸生产，以力劲630T冷室镁压铸机为例，在实际连续生产中试测核算，24小时生产，费用为899.52元人民币/天（24H）机，该费用包括电费、保护气体消耗、润滑油、脱模剂等，不包括模具、机器零部件损耗更换维修费。
折算其压铸生产时辅助材料消耗及水电费等合计成本约1元人民币/片左右。
②、 后加工成本
包括切边（去水口），机加工、打磨等，压铸件的后加工清理较为繁杂，需耗用较多人手，国外厂家及台湾业者等，因人力不足兼人员工资昂贵，对此最为头痛。
切边及打磨均只需用简单机器及冶工具即可，主要成本 为人员工资及机器电费等。
机加工采用加工中心进行。因镁合金材料之加工性极佳，可高速切削，不使用或使用切削冷却液均可，且刀具寿命可达加工铝合金时的10倍以上。
③、 表面处理成本
汽车零部件及各种内构件——内构件一般不需涂装，只需进行钝化处理等，成本不占重要比例。
3C产品外壳，各种外构件——表面处理后需再进行涂装，表面质量要求严格，可占到总制造成本的25-40%。
● 以笔记本计算机为例，其制造成本情况大约如下：
笔记本计算机壳生产成本估算表 （每套2-4块）
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项目 |
占总成本比例 |
金额（元） |
基本评估 |
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原材料
压铸
后处理
机械加工
防锈处理
涂装 |
18%
18%
16.7%
8.3%
11.2%
27.8% |
5.696-11.39
5.696-11.39
5.28-10.57
2.63-5.25
3.54-7.09
8.796-17.59 |
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合计 |
100% |
31.64-63.3元 |
按70%之良率计算最终生产成本为45.2-90.4元/套 |
（3）、利润分析
①、 按目前市场价格，笔记本计算机壳350～500元人民币/套（2～4块），理论产品毛利为〔（350～500）-（31.64～63.3）〕/（350～500）=87.3～90%。
②、 考虑到笔记本计算机壳等3C产品外观要求严苛，而各工序工艺技术难度又较大，厂家良率普遍不高。成熟厂家之良率目前在70～80%之间；此按70%良率计，成本将升到（31.64～63.3）/0.70=45.2～90.4元/套。
● 其实际产品毛利约为：(350～500-45.2～90.4)/350～500=81.9～87%
（4）、效益分析结论
按上述中型压铸厂投资方案预算，投资8000万元，年产销笔记本计算机镁合金外壳150～200万/片，合40～50万套，营业额1.9～2.3亿人民币，营业毛利约1.6～1.93亿人民币，毛利率84.1%。
