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湿式石灰石2石膏脱硫工艺是以石灰石作为吸收剂,与烟气中的SO2 反应, 并鼓入空气, 生成副产品石膏。该工艺是最早研究开发应用的烟气脱硫技术,现技术相当成熟,目前全世界正在使用的约800 套烟气脱硫装置中, 湿法脱硫工艺约占80 %以上, 其中石灰石2石膏脱硫工艺约占55 %。
我国目前采用该工艺的电厂有:重庆璐璜电厂、重庆电厂、浙江半山电厂、北京第一电厂等。其中重庆璐璜电厂最早使用该工艺. 从运行情况看,该工艺有以下几个特点:
1.技术成熟, 脱硫效率高( 燃煤含硫量为0. 7 %~2. 5 %, Ca/ S = 1. 0~1. 5 时, 可达90 %~95 %的脱硫效率) , 吸收剂利用率高, 吸收剂来源广,价格低,副产品可以利用;
2.适应大容量机组的需要,煤种适应性强;
3.工艺系统较复杂, 占地面积大, 有废水排放,一次性投资大,运行费用较高。
由于湿法石灰石2石膏脱硫工艺存在一次性投资大、运行费用高等不利因素,目前对于脱硫要求不很严格的国家和地区, 可研究开发一种简易湿式石灰石2石膏脱硫工艺。
简易湿式石灰石2石膏脱硫工艺原理与常规石灰石2石膏原理相同, 工艺流程基本一致, 只是设备较为简单,要牺牲一定的脱硫率,但可降低设备费用,减少占地面积. 国内太原第一热电厂采用了该工艺. 从运行情况看,该工艺有如下特点:
1.较传统工艺降低了石灰石粉的纯度和细度要求,原料来源广泛, 易于加工磨制, 降低了加工运行费用;
2.处理烟气量减少, 省去了烟气再热装置,减少了吸收塔体积,节省设备投资;
3.石灰石过剩率偏高,副产品石膏含水率偏高,脱硫率达不到理想效果。