由宝钢自主开发的冷轧板形自动控制系统，日前在宝钢分公司冷轧厂1420机组完成了第四次在线运行，各项指标显示：板形控制能力跻身世界一流水平，并已具备系统上线和成套输出的能力。 这标志着宝钢率先在国内钢铁行业掌握了该项核心技术。
      板形质量可以说是钢铁产品的“脸面”，板形的好坏直接影响到汽车、家电、仪表、食品包装等下游制造业的生产效率和生产成本，是决定产品品质的关键因素。由于技术难度大、专业跨度广，板形控制技术的研究一直是世界钢铁行业的重要课题。目前，全世界只有西门子、日立、ABB等少数几家提供生产装备和控制系统的公司掌握该项核心技术，且一直被封锁在“黑匣子”内。
      宝钢冷轧板形控制技术的研发工作已历时五年。由宝钢分公司冷轧厂、宝钢研究院、宝钢分公司设备部等部门组成的研发团队，依靠多年来在冷轧生产和板形控制上的经验积累及科研储备，在吸收行业领先技术的基础上，跨专业集成了工艺、设备和自动化等多个领域的原创技术，产生了多项具有宝钢自主知识产权的发明专利和技术秘密，其中关键专利还同时申请并获得了国际专利保护。这些技术在抑制高次浪形、轧制极薄板等困扰当今钢铁生产的技术难题上作出了有益的探索。
      冷轧板形自动控制系统的开发成功，是宝钢自主集成冷轧板形控制技术的重大突破。从去年9月份至今，系统已上线运行4次。经过多种规格产品的轧制对比，各项指标达到国际先进水平，并在提高板形质量、降低废品率和改判率、减少后续机组的停机时间、提高后续机组成材率等方面具有明显效果。
      宝钢将在梅钢冷轧等新建项目以及现有冷轧产线上进一步推广冷轧板形控制技术。同时，该技术在对外技术输出上也具有广阔前景。