从2000年开始，攀钢新钢钒公司在钢轧系统持续开展降废减损工作，推行JLG(精细化、量化、增加执行刚度)常态化管理，不断完善管控措施，促进吨钢综合废次品量逐年大幅度降低，2007年达到最低的14.65公斤。今年3月份，该公司吨钢综合废次品量下降到12.78公斤，低于控制指标3.72公斤，创历史最好水平。
      今年一季度，新钢钒公司面临原燃料资源、电力严重紧缺的局面，给质量管理和降废减损工作带来了较大困难，该公司结合生产实际，将质量绩效考核指标层层分解落实到相关部门和单位，并将质量指标写入经济责任制、专业考核实施细则等，加强生产节奏和废次品控制，全方位落实质量工作。
      一是加大科技攻关力度。加强与钢研院等科研单位紧密联系与协调，加强对影响质量的主要问题、主要缺陷进行联合科技攻关。3月份，该公司33项质量改进项目均取得了不同程度的进展，重要产品、重要工序的质量稳定受控。
      二是优化工艺技术和操作参数。进一步细化、量化主流程工艺技术和操作控制参数，缩小操作参数的波动空间，减少现场工人操作的随意性。如为适应E2R2轧机改造后轧制工艺的变化，充分发挥E2R2强力粗轧机的能力，对P510L、Q235等重点品种开展了3轮热轧加热工艺优化试验。
      三是建立质量异常快速反馈机制。一旦发现质量异常，要求各单位及有关人员都要以较强的质量敏感性及时发现、整改，从而避免批量性质量事故；利用用户服务中心信息平台，及时收集用户反馈情况，强化实物质量改进，如针对用户反映的连退产品冲压回弹问题，公司进行了系统质量改进，用户对改进后的产品质量表示相当满意。